1樓：達標管理諮詢
達標企業管理諮詢這樣認為：工業企業是以贏利為目的的社會經濟組織，最大限度的獲取利潤就成了企業的基本目標，在市場瞬息萬變的今天，精益生產採用靈活的生產組織方式，根據時常需求的變化，及時、快速地調整生產 ，依靠嚴密細緻的管理，通過徹底排除浪費，防止過量生產來實現企業的利潤目標，為實現這一基本目的，精益生產必須能很好的實現以下字目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。
如何正確理解精益生產？
2樓：枕流的世界
精益生產這種方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協排程，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。
精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為「國際汽車計畫」的研究專案中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（just in time）生產組織、管理方式是最適用於現代製造的一種生產方式，精益生產是對豐田生產方式的讚譽，也指具備豐田生產方式特徵的生產組織、管理方式。
精益生產兩大特徵：
準時生產。
準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成乙個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。 [5]
推行精益主要改善活動之一，是準時制。精益生產又稱準時生產、準時制、jit。
全員積極參與改善。
推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善。
幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。
推行精益的關鍵，是建立一套系統，保障全員積極參與改善。
推行精益的5個步驟，第5個步驟的基礎，是保障全員積極參與改善。
3樓：曉曉休閒故事
精益生產是對豐田生產方式的讚譽，也指具備豐田生產方式特徵的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特徵；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特徵，才能「以越來越少的投入獲取越來越多的產出。
既然精益生產有兩大特徵，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特徵即；把批量生產方式改為準時生產，保障全員積極參與改善，把推行精益生產定義為根據客戶需求、重新定義價值，識別價值流、重新制定企業活動，建立連續的作業流程，拉動式。
精益特徵的重要性
1、論到準時制，詹姆斯p.沃麥克、丹尼爾t.瓊斯在他們合著的《精益思想》中說；如果你不能迅速地把產品開發時間減半、訂單時間減少75%、生產時間減少90%，那你一定是哪兒做錯了。
2、論到全員積極參與改善，豐田前總裁豐田英二說；我們的工人每年提建議150萬條，95%都能付諸實踐。在豐田，你幾乎能從空氣中感受到人們對改善的關切。
4樓：夏平生
精益生產強調以客戶需求為導向，以消滅浪費和持續改善為核心，用最少的投入成本獲取最大效益。
精益生產的主要特色在於不斷迅速地設計開發和生產出高質量低成本的新產品投入市場。其管理要素包括「主查」負責制，「併行工程」，「準時製生產」，「拉式」管理，「全面質量控制」和「團隊工作」。
精益化生產強調，先進的技術和裝置只有通過企業管理的革新和組織結構重組及人員素質提高才能充分發揮作用。因而其十分注重技術、管理和人力的整合和有效使用，採取併行工程實施產品的開發、生產和營銷，確保其產品和服務適應小批量多品種市場需求，大大提高了市場競爭能力。
推進精益生產要樹立如下認知觀：
1、改善是基於需求而產生的。
2、改善要基於現地現物。改善需要明確問題，問題需要描述清楚，切忌巨集觀大論；
3、改善的目的要明確，目標要清晰。目的明確大家清楚為什麼要這樣幹，目標明確了，努力的方向也就確定了。
4、設定改善評價指標。評價指標要界定清楚，便於專案成員的努力能有效地進行衡量；
如何實現精益生產目標？怎麼樣做才是精益生產？
5樓：楠風吹呀那個吹
精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產品變型。關注成本問題的表象，而沒有立足於成本發生的現場，沒有從企業價值分析的戰略出發對企業生產系統現存的種種浪費現象加以系統分析並消除，對成本概念的理解片面、成本控制手段單。
一、管理粗放是成本高居不下的根源。精益生產方式的目標是消除一切浪費，快速應對市場，追求精益求精和不斷改善，進而增強企業的核心競爭能力、提高企業效益。因此，企業在生產方面（關於成本、質量、交貨期等）有效地適應。
成本已經不是乙個表象意義上的概念，而是貫穿產品生產週期的全過程、全方位、全員參與的乙個複雜的管理系統。管理出效益——這是成本改善的唯一途徑。為了實現降低成本，必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象，迅速而靈活地適應市場需求的變化。
這樣的理想要通過準時生產方式（justintime或jit）來實現，即在需要的時間、按需要的數量生產需要的產品。「看板」（kanban）是實現jit最重要的工具，豐田通過看板將全部生產過程都與市場需求相適應，並且圓滑地管理各工序生產量的資訊資源。而為了將看板方式付諸實施，必須實現均衡生產，使最終裝配線在每個時間域平衡地領取零部件。
為了推行這種生產均衡化，必須縮短生產過程時間。這要通過小批量生產和「乙個流」的生產和搬運來實現。
6樓：網友
如何實現精益生產目標怎樣做才能是真正的精益生產精益生產目標的話是必須要通過你自己的精益生產求過程，這樣的話才能夠做到精益生產。
7樓：天行健管理諮詢
1、選擇要改進的關鍵流程。
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖。
價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出乙個精益遠景圖(future lean vision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種型別的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產週期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會。
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計畫中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該專案的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：減少質量檢測環節和返工現象；減少零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計畫；減少生產準備時間；減少停機時間；提高勞動利用率。
精益生產的定義什麼？
8樓：乾萊資訊諮詢
精益生產即豐田生產方式，是整理，整頓，清掃，清潔，素養，五個專案的合稱。通過實施整理，整頓，清掃，清潔，素養五個專案，規範現場管理，營造良好的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提高企業的管理水平和人的素質。
精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費。
精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
精益生產中的whys分別是什麼，精益生產中的五個whys分別是什麼
五個whys分別是 1 追求零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括 看板 在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。2 追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產 固定變動生產等布局及生產程式...
有關精益生產的，有關精益生產的資料
將 改變世界的機器 精益思想 價值流圖 5s 精益布局 等書看完，沒問題了的 提問不夠精準，需求不明確。無法幫上你啊。以下資料供參考 精益生產又稱精良生產，其中 精 表示精良 精確 精美 益 表示利益 效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷 零庫存進軍。它是美國麻省理工學院...
什麼才是高效的精益生產方式，精益生產如何做才會高效？
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架 包含 乙個目標 兩大支柱 和 一大基礎 乙個目標 是低成本 高效率 高質量地進行的精益生產方式，最大限度地使顧客滿意。兩大支柱 是精益生產方式準時化與人員自主化。準時化生產是以市場...
精益生產勵志的句子，企業精益生產製造推行,如何建立相應的績效激勵機制
1.全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質2.質量意識在我心中，產品質量在我手中。3.浪費減少減少再減少，異常改善改善再改善。4.消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。5.心繫安全一點，擁有藍天一片。6.消除一切浪費，追求精益求精，不段改善。7.生產原料不放鬆，後道工序才輕鬆。8.因為夢想在我們心中...
企業如何實施精益生產？實現精益生產需要怎麼做
1 建立專案負責人和專案執行團隊 此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為 精益生產委員會 而另一些公司則稱為 改善組織 一般來說，總經理應該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門，製造部門，生產技術部門，質量部門...