1樓：
精益管理是企業管理學的乙個內容。「精益包裝管理」是東經控股集團蔣孟有等提出了包裝管理理論，是借鑑了日本豐田汽車公司的「精益生產」思想，即使用最少的資源（人力、原材料、裝置）生產出顧客需要的產品，或提供給客戶滿意的服務,通過管理手段杜絕各種浪費。消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
「精益包裝管理」是根據「精益管理」的基本思想，對包裝各項管理活動進行全面研究的一種理論和操作實務體系。其核心在於通過管理手段最大限度地降低整個包裝鏈的浪費。「精益包裝管理」將包裝視為包裝使用者企業的一種能力要素，「精益包裝管理」系統中的**鏈就是為包裝使用者適時、適量的**適用的包裝材料。
客戶什麼時候需要包裝，就什麼時候提供；客戶需要多少，就提供多少；使客戶在包裝上的每一分錢的投入都是有目的、有價值的，既避免了浪費，又提高了效率。
「精益包裝管理」與一般的包裝管理最大的不同就是成本管理方面：
平時我們企業的包裝管理主要是實現包裝成本管理。包括包裝材料的成本，也包括通過工藝方法讓這些包裝材料形成包裝體系的成本。當然，包裝成本還包括為了保證兩個內容的實現所進行的管理、儲存、運輸、人工等等的成本。
這些成本構成了包裝的直接成本。包裝的直接成本指的是為了形成產品這個有機體系而需要花費在包裝方面成本。但對包裝不當引起的好多問題未能有個好的解決方法。
「精益包裝管理」為了避免由於包裝不當所造成的成本問題，從整體的角度上對包裝進行全面認識。作為系統工程進行產品包裝方案的開發專案。因為產品包裝存在於整個流通環節包括運輸、倉儲、裝卸等，改變包裝的每一處會產生多方面的影響。
例如，如果把木箱包裝改變成紙箱包裝，這樣會降低包裝的成本，也就相當於降低了產品的流通成本。紙箱較木箱輕，這樣降低了搬運的重量，但是紙箱的強度不如木箱，在運輸過程中對產品的保護不如木箱，因此紙箱內還要用其他防護措施進行加固。考慮包裝問題，不能只考慮它的乙個流通環節，也不能只考慮它的某一方面，要所有流通環節，所有包裝要素綜合起來通盤考慮，這樣才能開發出更好的包裝解決方案。
因此，我認為，從事包裝的企業應以「精益包裝管理」為核心產品，通過積累包裝綜合成本設計能力、包裝採購**能力、**鏈管理平台運作能力、包裝結構和平面設計能力、整體包裝解決方案諮詢能力、紙包裝行業技術和管理諮詢培訓能力，並集成為系統能力，成為從包裝材料到包裝製造再到包裝使用者整個包裝**鏈上的包裝**鏈管理支援商。
這方面的管理專著還未見書店上架。但建議參閱有關**，可有收益的：
精益管理的概念是什麼？
2樓：匿名使用者
什麼是精益管理（十二）
什麼是精益管理
3樓：匿名使用者
**以下資料供參考
精益管理源於精益生產。精益生產（lp—lean production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯.p.
沃麥克等專家通過「國際汽車計畫（imvp）」。認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式。
1985年，imvp組織了一支國際性的研究隊伍，耗資500萬美元，歷時五年，對全世界17個國家地區（北美、西歐、日本以及南韓墨西哥和中國台灣等）90多個汽車製造廠的調查和對比分析，，寫出了大量研究報告，最後出版了一本名為《改變世界機器》的著作，推出了一種以日本豐田生產方式為原型的「精益生產方式」（lean production）。[1]
精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上公升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。
精益思想
沃麥克、瓊斯和魯斯（womack,jones&roos,1966）在《精益思想》中指出，所謂精益思想，就是根據使用者需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓使用者的需求拉動產品生產。而不是把產品硬推給使用者，暴露出價值流中所隱藏的muda，不斷完善，達到盡善盡美。
精益管理要求企業的各項活動都必須運用「精益思維」 (lean thinking）。「精益思維」的核心就是以最小資源投入，包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間， 創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。精益管理的目標可以概括為:
企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有:錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多餘的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程式；多餘搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多餘的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客並不需要的服務和產品。
努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。
4樓：天行健管理諮詢
一、什麼是精益生產管理
天行健諮詢指出精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
......
二、精益生產管理的作用
①降低公司庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上公升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼公司就會快速發展起來了。
⑤全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內置於設計、流程和製造當中去，建立乙個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
⑦標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將公司中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
⑧尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧型和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的公司僱傭的是「一整個人」，不精益的公司只僱傭了員工的「一雙手」。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
⑩精益**鏈
在精益公司中，**商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內公司在實施精益生產諮詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從乙個地方轉移到另乙個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
⑪「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
⑫團隊工作
在精益公司中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同乙個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。乙個公司光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
紙箱包裝企業的精益生產管理之路該怎麼走
5樓：
精益生產管理」概念在紙箱包裝企業頗為流行。什麼是精益生產管理？精益生產是工業領域最佳的一種生產組織體系和方式，企業在生產過程中應該體現出精心、精細、精緻、精密和精悍，使企業的運作做到少而精。
而「益」呢？應該讓工廠所有生產經營活動都要達到有效有益的結果，使生產活動過程可實現良好的效益。顯而易見，精益生產就是一種優秀生產管理模式的代名詞。
但是，紙箱包裝企業的精益生產管理該如何實行呢？
1、精益生產管理首先應慎重把好用人關
紙箱包裝企業人力資源的合理配置與使用，是關係到企業能否實現精益生產的關鍵因素，先進的生產裝置若不能配上德才兼備的人去操作，生產效率、生產成本和產品質量就難以得到較好的控制，這就要求企業的管理決策者，要有先進的管理理念，樹立正確的用人觀，選配好企業高層和中層管理人員。
2、要建立健全管理制度促進員工盡心做事
紙箱包裝企業用工的精益管理，除了要建立和完善企業的管理制度外，更為重要的是，管理制度不能形同虛設，平時應該做到工作有檢查，有監督，作為工作績效的考核依據，並持之以恆地堅持執行下來，使各階層的管理人員或一線員工都能養成認真敬業的工作熱情和態度，以精緻的工作過程，使企業實現管理效益的最大化。
3、企業要避免偏執、隨意性的薪酬機制
以有力有效的資料做支撐，使能者多勞，多勞多得的勞動分配制度相對得到比較精確的落實，那麼，紙箱包裝企業的精益生產管理才能得到看得見的實效。企業需要好的薪酬激勵機制，用實在的資料做支撐，使享受高薪者問心無愧。因此，建立科學合理的薪酬機制，有利於促進紙箱包裝企業的精益管理。
精益管是什么，精益管是什麼
那麼東西都是有好有壞的，我們要怎麼辨別呢？在這裡我推薦一款特別好的精益管工作台，您可以考慮一下。就是item精益管工作台。大家購買的時候可以試下各個廠家的樣品，那麼質量較差的精益管工作台它塑料圖層很容易與鋼管分離。如果精益管工作台容易分離，那麼精益管工作台貨架 精益管工作台工作台及精益管工作台周轉車...
精益生產管理如何在職能部門推進，精益生產管理和阿公尺巴經營如何在職能部門推進
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什麼是精益生產諮詢師，精益生產諮詢服務到底是做什麼 怎麼做 有什麼效果
精益生產諮詢師崗位職責 1 負責專案需求的識別與診斷 問題的分析與梳理 建議方案與計畫的設計製作 2 參與諮詢專案的調研與訪談，根據客戶實際情況，制定可行性方案 3 負責本企業的精益生產諮詢方案策劃 4 負責專案現場價值流 生產布局 現場作業 效率提公升等改進專案實施 5 負責生產管理制度 流程 s...
如何開展精益生產之5s現場管理，如何開展精益生產之5S現場管理
制定推進計畫 5s活動啟動儀式及培訓 工廠大清掃活動 紅標籤作戰 區域劃線作業 物料整頓 工裝夾具整頓 標牌整頓 裝置點檢 填寫清掃標準表 確認完全隱患及採取安全措施 運營5s點檢表 定期工序巡檢活動實施 精益生產的現場管理是將管理者的領導力 現場目視化管理 標準化作業 問題解決和溝通等5方面進行有...
精益生產中的whys分別是什麼，精益生產中的五個whys分別是什麼
五個whys分別是 1 追求零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括 看板 在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。2 追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產 固定變動生產等布局及生產程式...