1樓：
精益生產諮詢師崗位職責:
1．負責專案需求的識別與診斷、問題的分析與梳理、建議方案與計畫的設計製作；
2．參與諮詢專案的調研與訪談，根據客戶實際情況，制定可行性方案；
3．負責本企業的精益生產諮詢方案策劃；
4．負責專案現場價值流、生產布局、現場作業、效率提公升等改進專案實施；
5．負責生產管理制度、流程、sop/sip,等標準化檔案的編制、優化與實施推進；
6．負責生產、運營相關改善課題的研究，參與方案的設計與執行；
7．主持實施精益生產專案實施；
8．為客戶及本企業員工提供精益生產相關質量工具的培訓；
9．與客戶溝通結果及新需求，維護客戶關係；
10．完成公司安排的其他工作。
供以參考
2樓：萬拓顧問
職責描述：
1、負責精益生產模組的推動計畫、實施方案制定；
2、負責與企業領導層進行專案溝通，針對客戶需求獨立完成專案報告撰寫；
3、組織企業精益生產討論小組，參與各精益管理方案的研討，參與精益管理實施工作，指導企業團隊成
員落地實施 ；
4、基於專案的實施計畫，推動專案的程序，確保精益專案動作及時關閉和生產效率、存貨等目標的達成 ；
5、針對生產現場實際情況對工位布局、員工作業動作和方法進行優化，並將改善方法作業標準化構建指
導、推動；
6、結合企業實際提出優化生產工藝流程、提高生產效率、降低庫存的實施方案；
7、根據企業實際推動5s&tpm管理動作實施；
8、負責定期給企業團隊進行精益生產的培訓工作；
9、參與專案成果匯報工作，並輔助客戶推進諮詢方案的落地；
深圳市萬拓企業管理顧問****正在招聘諮詢師，可以網上了解下
精益生產諮詢服務到底是做什麼、怎麼做、有什麼效果
精益生產諮詢大概費用是多少
3樓：lazada實操運營
首先我們要明白，做一場精益生產諮詢的基本目的是降本增效，採用駐廠諮詢除了能達到這個目的，同時還是把企業的管理團隊給培訓起來，也就是最後即使諮詢師團隊走了，但是企業的員工依然能夠解決相關的問題。
精益生產諮詢的費用：是根據企業目前的管理水平，企業的規模，企業想要通過這場諮詢達到的目的，以及諮詢公司安排的駐企老師的人數，服務的週期這些方面綜合來評估費用的。規模小的，管理的基礎好的，當然這個非常就更低；規模大，基礎薄弱一點的，這個費用方面就高一點，但是正睿諮詢集團是根據企業的現狀量身設計落地解決方案，所以收費方面是比較合理的，按月收費的方式讓企業方掌握了主動權，覺得效果好就繼續做，如果覺得不好就可以隨時終止合作，這種的服務模式是讓企業方佔據了主動權，專業的諮詢公司才有這個「膽量「」吧。
當然，具體的諮詢付費，我們還是需要當面溝通，現場診斷以後（聽說他們是免費診斷）才能確實具體的費用，但是我們的最終目的就只有乙個：真正幫助企業解決問題！
我們可以去官網**諮詢一下，希望可以幫助到你。
4樓：匿名使用者
我們最初是從5s做起的，現在已經有幾個年頭了，現在進展得不錯，記得當時選擇諮詢公司的時候也是無從下手，請了好幾個諮詢公司來做調研，調研後發覺有的公司吹得天花爛醉，有的公司缺很謹慎，很務實。我們老闆為人比較謹慎，很自然的選擇了謹慎務實的大知諮詢。聽說公司成立於1999年，在業界的口碑也不錯，和許多跨國公司合作過，如殼牌，佳通，通用，松下，索尼，西門子等。
記得當時我們什麼都不懂還提出了個很過分的要求，讓他們的諮詢師常駐我們工廠，保證5s的實施進度，對方很明確的告訴我們在目前的協議範圍內無法實現。看來對方的銷售人員也很務實，在談的過程中，很明確的告訴我們哪些能做到，哪些無法做到。之後我們精益六西格瑪也是找他們做的，他們工作很細緻，先是到你公司來評估現在的情況，然後幫我們制定實施和推廣的方法，大家也知道，新的政策來了一般都很難實施。
一線工作人員根本不關心這些方面的改善，制定合理有效的獎懲制度很重要。然後幫我們制定各種規範和標準化檔案，解決推進過程中遇到的問題。總之，我們覺得大知諮詢顯得非常的專業
5樓：錳矽鋼
四百人的工廠不算小。年產值應該在一兩個億以上吧？精益生產的諮詢的費用，不同的諮詢公司差別很大，一流的諮詢公司，一般會有細節的規劃和進度，要達到的目標等，以你們的規模，第一年的費用應在七十到八十萬之間吧，我有個朋友的公司規模和你們差不多，做機械配件的，做了三年了，第一年做了七十八萬，後來兩年就略少一些了。
6樓：黃啟哲談工廠運營
培訓式可能一年78～80萬元就以了， 輔導式是有駐廠並擔當職務，這種要高去很多，要看乙個專案的週期及同時開展的內容多少，每月25～40不等。 看企業規模及需求內容選擇
7樓：跑不掉的木頭人
精益生產諮詢費用如何：
1、依據工廠經營規模、範疇、諮詢培訓的工作量、業績效益目標的難度不同進行調節，可增、可減；
2、基礎收費標準有二種：
(1)單次培訓費用按每次結算，期間培訓費按期間結算。
(2)諮詢費用通常可分成兩部分，一部分為啟動及維持費，另一部分為階段效益費，按改善效益驗證結果收費。
8樓：
不同的培訓公司**當然不一樣啦，但是便宜也沒好貨。
我是張弛國際公司的，你們想要做什麼培訓呢
9樓：華天謀企業諮詢
精益生產諮詢費用可能不同的諮詢公司的**是不一樣的，想國外的諮詢公司乙個專案下來上百萬也是很正常的，不過具體也和公司的具體情況有關係的，比如公司規模、企業是否有這方面的基礎等，但是也並不是越貴的公司就代表越好，在國內做生產管理方面的公司總的來說規模和國外的還是有不小的差距的，而且很多的企業就是幾個人、十幾個人，在選擇國內的生產諮詢公司很多的企業都是通過口碑傳播的，國內的諮詢公司精益生產諮詢費用從二三十萬到上百萬不等，企業越大，基礎越薄，諮詢費用就越貴。
10樓：萬拓顧問
不同諮詢公司的**不一樣，你的這個問題太大，需要聚焦一下。首先要先思考為什麼要進行精益生產，目的是解決企業的什麼問題？因為專案的內容和費用有一定的關係，還有乙個就是輔導方式，有些諮詢公司是駐廠的方式，有些是輔導方式，每個月到企業幾天。
建議專案先要諮詢公司針對性的調研，然後出具調研報告，如果內容合適，再定**。可以了解下「萬拓顧問」官網上了解下。
11樓：匿名使用者
建議先選擇諮詢，諮詢能根據您企業具體的情況制定最適合您企業發展的方案進行實施，沒有一項管理方式是適合所有的企業的，只有進入企業對企業進行診斷，才能真正從根本上完善企業管理，才能真正解決企業的根本問題。華天謀企業管理顧問公司是一家專門從事企業管理諮詢的公司針對不同的企業做出不同的精益生產方案，而且**也十分公道。
12樓：匿名使用者
一般是小規模的工廠，幾萬到十幾萬不等。
看你找的諮詢公司的規模和名氣而定。
企業怎麼樣選擇精益生產諮詢公司?
13樓：華天謀諮詢機構
企業管理諮詢公
司裡來面的核心產品源(價值)是顧問團隊，要判定諮詢公司的好壞，沒有絕對的標準。
此時，你又會問什麼樣的顧問團隊才是最好的了。這個我想是沒有答案的。乙個精益生產諮詢專案的實施，並不單單靠顧問就能完成，需要客戶專案小組成員與顧問團隊之間的完美配合，才能讓諮詢專案效果有效而落地並持續執行。
所以，選擇怎樣的諮詢公司，並不單一的靠表面的宣傳甚至成功案例，一定是要兩個團隊之間的親密無間的配合。
另外，諮詢公司的好壞取決於服務的質量和專案的後續性，有很多諮詢公司雖然有很好的市場包裝，但是精益生產專案實施完成後，顧問退出專案，很多公司就意味著專案的「終止」，因為無法再執行下去，反而成為了客戶的損失，所以在選擇企業管理諮詢公司的時候，規模是一方面，但更重要的是顧問資源和客戶團隊雙方的溝通、對實際專案運作情況了解及後續的服務質量。
14樓：張馳管理諮詢****
眾多行業領頭羊選擇了張馳諮詢，譬如：
機械行業、新能源行業（光伏行業、風電行業、汽車行業）化工行業、家電行業、醫療器械行業、軍工行業（中國航天）、電網行業（四川電網）等.
15樓：匿名使用者
要找一復家靠譜的精益生產諮詢公司，制首先要了解這家諮詢公司做過的案例，其次要看使用者對他們家的整體評價，最後看這家公司的團隊實力，可以多諮詢幾家最後根據自身行業的情況進行選擇，以上就是正睿諮詢給出的合理建議，希望對你有幫助！
16樓：匿名使用者
1、還是看效果吧，我覺得就是，我個人覺得目前各類的
諮詢，通過駐廠式諮詢這種服回務模式做的效答果比顧問式，培訓式，教練式要好多了，真正的幫助企業去解決問題，駐廠諮詢開創者正睿諮詢集團，精益生產戰略轉型實戰公司，2003年成立，其實你應該也聽過這家公司，在深圳也是有點的。
2、我覺得還是應該直接去了解，甚至**溝通吧，因為真假這得去調研，去溝通之後才有論斷，其他人說再多的也只是個人觀點。希望可以幫助到，不過我絕對建議採用駐廠式諮詢服務模式！
什麼是精益生產諮詢？
17樓：天行健管理諮詢
精益生產（lean production，簡稱lp）是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織（imvp）的專家對日本豐田準時化生產jit（just in time）生產方式的讚譽稱呼。
精益生產管理（精益生產諮詢），是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
精益生產諮詢的12大好處：
1、降低庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上公升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
2、關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
3、建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產管理是很重要的。
4、消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
5、全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內置於設計、流程和製造當中去，建立乙個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。
6、顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
7、標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
8、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧型和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是「一整個人」，不精益的企業只僱傭了員工的「一雙手」。
9、滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
10、精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從乙個地方轉移到另乙個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
11、「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
12、團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同乙個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。乙個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
有關精益生產的，有關精益生產的資料
將 改變世界的機器 精益思想 價值流圖 5s 精益布局 等書看完，沒問題了的 提問不夠精準，需求不明確。無法幫上你啊。以下資料供參考 精益生產又稱精良生產，其中 精 表示精良 精確 精美 益 表示利益 效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷 零庫存進軍。它是美國麻省理工學院...
精益生產中的whys分別是什麼，精益生產中的五個whys分別是什麼
五個whys分別是 1 追求零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括 看板 在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。2 追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產 固定變動生產等布局及生產程式...
企業如何實施精益生產？實現精益生產需要怎麼做
1 建立專案負責人和專案執行團隊 此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為 精益生產委員會 而另一些公司則稱為 改善組織 一般來說，總經理應該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門，製造部門，生產技術部門，質量部門...
如何推行精益生產，企業中如何推行精益生產？
精益生產可以賦予企業巨大的生命力，使企業能夠在激烈的市場競爭環境中生存和發展壯大。專家認為，推行精益生產的過程可分為四個階段 評估及設計 規劃和建設 培訓及實施 擴充套件及深化。方法 步驟 1 評估及設計 了解企業現狀，並根據企業的實際情況，確定實施的目標 範圍和規模，以及整體變革計畫和階段性的實施...
什麼才是高效的精益生產方式，精益生產如何做才會高效？
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架 包含 乙個目標 兩大支柱 和 一大基礎 乙個目標 是低成本 高效率 高質量地進行的精益生產方式，最大限度地使顧客滿意。兩大支柱 是精益生產方式準時化與人員自主化。準時化生產是以市場...