1樓：天行健管理諮詢
1：建立專案負責人和專案執行團隊
此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為「精益生產委員會」，而另一些公司則稱為「改善組織」。
一般來說，總經理應該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門，製造部門，生產技術部門，質量部門和其他相關部門。
主管應建立負責人的改進責任。
2：建立示範生產線並確定管理模型
實施精益生產方法三到六個月後，當5s取得初步成果時，應選擇一條生產線作為示範，以促進持續改進。要提高內容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業生產線的選擇，並明確改善以前的狀態，例如：成品和零件清單，當前物件和資訊的流程圖，每個專案的時間調查，生產線側面的庫存調查以及交付的頻率和數量。
改進必須堅持循序漸進的原則，落實負責人，並注意運用頭腦風暴法來集中所有人員的智慧型。必須及時發布改進情況，以確保改進工作的同時實施和順利合作。同時，改進示範線負責人必須每天確認改進進度。
3：從5s開始的現場改進
5s管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品並減少空間占用；整頓有序在現場擺放物品；清潔後，保持現場清潔並及時維護裝置維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。
最後，通過5s活動，實現了場地的有序管理，減少了浪費，提高了全體員工的生產管理水平。
2樓：匿名使用者
全員參與的改善提案制度。可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這裡的改善提案不同於提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善後提案，就是說先去做，先去改善，然後再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全員的削減浪費開始。
中基層的課題改善制度。由了解生產現場情況的中層幹部針對現場管理、生產流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業對於每一位中層幹部都需要引領乙個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
全員的發表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發布作為鑑定成績的方式。發表的方式不只是報告，更需要現場實地展示。
將改善的成果展示在現場，並讓參與發表的人員共享改善之旅。
專家診斷、總經理，董事長的診斷制度。工廠企業在現場管理上、生產流程上、物料**上等方面，目前還有哪些問題?下一步需要往**走?
這都需要外部專家或者總經理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
相關改善工具的全員培訓。通過培訓讓工廠企業的各層級員工掌握相關改善工具是將精益生產管理持續落實的基礎。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。
因此改善工具的訓練是必修課。這裡包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領導各個層面的訓練。
3樓：舷蠜凍
目前有很多企業的ie都已經在用vioovi的ecrs分析軟體來制定標準工時，用它來進行資料分析能將資料視覺化的呈現,另外它還有標準工時制定、作業手法改善等功能,可以全方位的幫助提高企業的生產效率,從而將企業的效益達到最大化。
企業要怎麼做才能實現精益生產? 10
4樓：tim丁傳勇
全員參與的改善提案制度。可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這裡的改善提案不同於提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善後提案，就是說先去做，先去改善，然後再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全員的削減浪費開始。
中基層的課題改善制度。由了解生產現場情況的中層幹部針對現場管理、生產流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業對於每一位中層幹部都需要引領乙個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
全員的發表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發布作為鑑定成績的方式。發表的方式不只是報告，更需要現場實地展示。
將改善的成果展示在現場，並讓參與發表的人員共享改善之旅。
專家診斷、總經理，董事長的診斷制度。工廠企業在現場管理上、生產流程上、物料**上等方面，目前還有哪些問題?下一步需要往**走?
這都需要外部專家或者總經理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
相關改善工具的全員培訓。通過培訓讓工廠企業的各層級員工掌握相關改善工具是將精益生產管理持續落實的基礎。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。
因此改善工具的訓練是必修課。這裡包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領導各個層面的訓練。
企業中如何推行精益生產？
企業應該如何實現精益生產管理呢？
5樓：絆你一生
5s及現場管理的改善，實行5s可以將一些基本的浪費消除，比如消除多餘的物料，減少在製品，通過布局的改善節省工人取放物料的時間，提高生產率等等。很多人把5s當成乙個清潔工作來看，其實這是大錯特錯了，實行5s是為了消除浪費。這裡的核心是要讓現場員工，管理人員識別浪費，並參與到減少浪費的活動中來，並將這行活動實成乙個習慣和制度。
當然很多傳統的工業工程方法可以應用到這個階段中來。建立穩定的流程。流程不穩定會有很多原因造成的，可能是裝置沒有妥善維護，易出現故障；也可能是質量不穩定，經常產生瑕疵品；還有可能標準化沒做好，不同人，不同班次，相同流程卻產生很不同的結果。
一定要注意安全和進度。才能實現精益生產。
6樓：弓凡霜
精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。消除八大浪費，企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
降低庫存，精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上公升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
建立無間斷流程以快速應變，建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產管理是很重要的。關注流程，提高總體效益，什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。
流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。全過程的高質量，一次做對，質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。
因此，應將品質內置於設計、流程和製造當中去，建立乙個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。顧客需求才生產，在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。
也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
7樓：暗受
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。
在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出乙個精益遠景圖(futureleanvision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種型別的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產週期被細分為增值時間和非增值時間。精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。
實施計畫中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。
持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計畫；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。
企業如何實施精益生產管理
8樓：天行健管理諮詢
實施精益生產管理五個關鍵（參考）：
1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出乙個精益遠景圖(future lean vision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種型別的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產週期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計畫中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計畫；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。
4、營造企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多專案的實施經驗證明，專案成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
如何推行精益生產，企業中如何推行精益生產？
精益生產可以賦予企業巨大的生命力，使企業能夠在激烈的市場競爭環境中生存和發展壯大。專家認為，推行精益生產的過程可分為四個階段 評估及設計 規劃和建設 培訓及實施 擴充套件及深化。方法 步驟 1 評估及設計 了解企業現狀，並根據企業的實際情況，確定實施的目標 範圍和規模，以及整體變革計畫和階段性的實施...
精益生產勵志的句子，企業精益生產製造推行,如何建立相應的績效激勵機制
1.全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質2.質量意識在我心中，產品質量在我手中。3.浪費減少減少再減少，異常改善改善再改善。4.消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。5.心繫安全一點，擁有藍天一片。6.消除一切浪費，追求精益求精，不段改善。7.生產原料不放鬆，後道工序才輕鬆。8.因為夢想在我們心中...
你主為中國的企業如何對待精益生產方式
精益就是 消除浪費 這裡理念是大道無疆的。精益的生產方式就是通過了解客戶需求，定義存活狀態，對工廠運營進行視覺化 精細化的管理來實現工序與工序之間的均衡 連續流動 或者說是 和諧 假如不能實現連續流動的就建立fifo來杜絕上游過度生產。我覺得中國的企業要好好的針對自己企業目前所碰到的內外部問題進行優...
什麼才是高效的精益生產方式，精益生產如何做才會高效？
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架 包含 乙個目標 兩大支柱 和 一大基礎 乙個目標 是低成本 高效率 高質量地進行的精益生產方式，最大限度地使顧客滿意。兩大支柱 是精益生產方式準時化與人員自主化。準時化生產是以市場...
企業應如何成功實施ERP系統，如何成功實施ERP系統
進行資訊化建設，要要明確以下幾個觀點 1 確定資訊化建設的目標 資訊化建設的目標設定，必須和企業的商業模式 控制模式密切相關，依據已有的和未來規劃的業務發展目標來設定資訊化的目標，要以可量化指標來標識他們，作為專案中各個過程的衡量指標。2 擺正企業和軟體 商之間的關係 企業資訊化建設過程中，擺正企業...