1樓：華天謀企業諮詢
精益生產可以賦予企業巨大的生命力，使企業能夠在激烈的市場競爭環境中生存和發展壯大。專家認為，推行精益生產的過程可分為四個階段：評估及設計、規劃和建設、培訓及實施、擴充套件及深化。
方法/步驟
1、評估及設計
了解企業現狀，並根據企業的實際情況，確定實施的目標、範圍和規模，以及整體變革計畫和階段性的實施計畫及目標。同時還必須和所有的高層管理人員進行溝通並贏得他們的支援。
2、規劃和建設
在對企業做了全面的評估之後，企業就可以一步步進行改善工作了。專案規劃過程需要從公司的大目標出發，發展出各個業務部門的具體專案，繼而梳理清楚部門專案和公司目標之間的關係，制定一整套管理制度來支援專案的實施，選擇合適的人員來執行。
3、培訓及實施
在進行改善的過程中，對員工進行培訓非常重要。世界500強的企業都非常重視培訓階段，很多企業甚至成立了自己的企業大學以保障培訓的實施，所以培訓其實是迅速取得突破的捷徑。通過培訓，可以迅速提高解決問題的能力。
有的企業選擇在培訓後馬上開始專案的實施，或者帶專案參加學習的方式，都是非常高效的做法。
4、擴充套件及深化
擴充套件主要是指知識面的擴充套件和實施範圍的擴充套件。深化則意味著把這些技術吸收轉化為企業內部的技術，變成企業文化的一部分。很多優秀的企業除了能夠解決自己的企業管理問題外，還把自己解決問題的方法加以整理，變為課程，用於培訓公司內部的員工和合作夥伴，幫助大家共同進步。
2樓：錳矽鋼
最高領導的重視和決心推動
高層統一接受培訓，統一思想，明確目標
請專家匯入，從價值流程圖析開始全面分析公司業務流程明確改善點，重點推進改善，量化體現在績效上，如庫存，交期，場地，質量，效率等
逐步系統化，標準化，固化到員工日常行為中去形成自我複製和持續推動的系統
企業中如何推行精益生產？
企業如何開展精益生產，推行精益生產的方法步驟是什麼？
3樓：華天謀諮詢機構
企業開展精益生產主要有以下七大步驟：
企業開展精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。
企業開展精益生產步驟二：成立專案領導和專案推行小組
這一步是要建立乙個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
企業開展精益生產步驟三：建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇乙個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
企業開展精益生產步驟四：現場改善，從5s開始
通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
企業開展精益生產步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計畫中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
企業開展精益生產步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
如何做好精益生產及推進方法，
4樓：midina白羊
一,先培訓精益概念
二,實施
1．改進生產流程
精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。
（1）消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每乙個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此，必須把「出錯保護」（poka－yoke）的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
（2）消除零件不必要的移動。生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間裡，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，並且占用很多在製品庫存，導致生產成本很高。
通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的裝置按照加工順序安排，並且做到盡可能的緊湊，這樣有利於縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節約生產時間。
（3）消滅庫存。把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。
在精益企業裡，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變「批量生產、排隊**」為單件生產流程（l－piece－flow）。在單件生產流程中，基本上只有乙個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。
理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在製品庫存。實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點：同步一在不間斷的連續生產流程裡，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。
平衡一合理安排工作計畫和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在製品庫存，而這個數量就取決於相鄰兩道工序的交接時間。
實施單件生產流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間（tact time）相匹配。單件產品生產時間是滿足使用者需求所需的生產時間，也可以認為市場的節拍或韻律。在嚴格的按照tact time組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度（在下面的。
個例子中，將會深入研究tact time）。
2．改進生產活動
僅僅對生產流程予以持續的改善，還不足以實現精益化生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性至關重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產生。
（l）減少生產準備時間。減少生產準備時間一般的做法是，認真細緻地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。
·列舉生產準備程式的每一項要素或步驟；
·辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是創、在的因素（在生產過程中就能處理）
·盡可能變內在因素為外在因素；
·利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。
（2）消除停機時間。全面生產維修（totalproductive maintenance，tpm）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預觀個性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修--一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。
**性維修--利用測量手四分析技術**潛在的故障，保證生產裝置不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然。
預防性維修--一為每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計畫和維修紀錄。對機器的每乙個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。
立即維修--一當有故障發生時，維修人員要召z即來，隨叫隨到，及時處理。
由於在連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。tpm的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力於消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的症狀。
（3）減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象（比如裝置、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然後徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利於減少廢品的產生。
3．提高勞動利用率
提高勞動利用率，有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。
提高直接勞動利用率的關鍵在幹一人負責多台機器，這就要求對操作工進行交叉培訓，交叉培訓的目的是使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便於協調處理生產過程中的異常問題。實現一人多機的前提是建立工作標準化制度。
工作標準化是通過對大量工作方法和動作進行研究，以決定最有效和可重複的方法。工作時員工必須嚴格的按照標準化進行，其意義不僅在於直接勞動的利用率的提高，而且也提高了產品的質量，因為出錯保護和防止廢品產生等一系列技術措施的採用，確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進行。
在生產裝置上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率。生產過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監視下，一旦檢測到生產過程中有任何異常情況發生，便發出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質量檢測工人的活動，排除了產生質量問題的原因，返工現象也大大減少，勞動利用率自然提高。
間接勞動利用率隨生產流程的改進和庫存、檢驗、返工等現象的消除而提高，那些有利於提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力並不能增加產品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動，那麼由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應得以提高。總而言之，精益生產是乙個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
精益是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。由傳統企業向精益企業的轉變不能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題，讓那些熱衷於傳統生產方式而對精益生產持懷疑態度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。但是，那些堅定不移走精益之路的企業，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。
精益生產勵志的句子，企業精益生產製造推行,如何建立相應的績效激勵機制
1.全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質2.質量意識在我心中，產品質量在我手中。3.浪費減少減少再減少，異常改善改善再改善。4.消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。5.心繫安全一點，擁有藍天一片。6.消除一切浪費，追求精益求精，不段改善。7.生產原料不放鬆，後道工序才輕鬆。8.因為夢想在我們心中...
企業如何實施精益生產？實現精益生產需要怎麼做
1 建立專案負責人和專案執行團隊 此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為 精益生產委員會 而另一些公司則稱為 改善組織 一般來說，總經理應該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門，製造部門，生產技術部門，質量部門...
有關精益生產的，有關精益生產的資料
將 改變世界的機器 精益思想 價值流圖 5s 精益布局 等書看完，沒問題了的 提問不夠精準，需求不明確。無法幫上你啊。以下資料供參考 精益生產又稱精良生產，其中 精 表示精良 精確 精美 益 表示利益 效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷 零庫存進軍。它是美國麻省理工學院...
什麼才是高效的精益生產方式，精益生產如何做才會高效？
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架 包含 乙個目標 兩大支柱 和 一大基礎 乙個目標 是低成本 高效率 高質量地進行的精益生產方式，最大限度地使顧客滿意。兩大支柱 是精益生產方式準時化與人員自主化。準時化生產是以市場...
精益生產管理如何在職能部門推進，精益生產管理和阿公尺巴經營如何在職能部門推進
需要土壤和文化，需要高層的支援和底層的發動，需要全員的參與 需要持續改進，如果當成一項活動 乙個專案來做絕對不可能取得良好效果的。搭建改善機制,有了平台職能部門一樣推進,當然少不了培訓和宣導的.1.把精益的增值 非增值的理念運用到職能服務的流程中，加快職能和服務的反應速度 2.職能部門圍繞在實現快速...