如何做好化工單元操作過程的安全管理工作

1樓：匿名使用者

化工操作過程安全管理其實是班組安全管理的乙個部分。主要針對操作人員。操作過程安全管理我認為可以分為兩個部分。

乙個是對主操（內操）的管理，即控制室操作人員的管理，重點在操作規程的嚴格執行上，他們一般不出事，出事就是惹大事，但現在的化工dcs作業系統安全性都比較高，很難誤操作的，要注意防止私自進行變更（改聯鎖改報警改操作流程），還有就是開停車條件確認和要求都有執行到位。另乙個是對副操（外操）的管理，即現場作業人員的管理，重點在作業活動管控上，嚴格執行作業票證制度，嚴格作業驗收，嚴格履行監護責任，同時要保護好自身，要對他們進行作業場所危害告知，知道作業過程中會遇到哪些危險以及怎麼去防範，要對他們的應急處置能力進行培訓等等。

2樓：匿名使用者

落實安全責任，明確各崗位的安全職責

建立健全安全管理制度，嚴格執行

加強安全檢查和隱患排查，發現的問題和隱患及時整改加大安全投入，完善安全防護設施

加強員工安全培訓教育，提高安全意識和操作技能對重要危險崗位加強監督，特別是加熱、冷卻、冷凍、加壓、負壓、物料輸送、熔融、乾燥、蒸發、蒸餾、吸收、萃取過程的技術管理，嚴格執行安全技術規範和操作規程

建立健全應急管理體系

希望能夠幫到你了

如何做好化工企業安全生產管理

如何做好化工企業動火作業的安全管理

3樓：江西財智名家論壇****

化工生產是國家、社會經濟發展不可或缺的一大產業，但其具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產工藝複雜等特點，稍有不慎很容易發生火災、**事故，造成較大的損失如：經濟、財物、生命、名譽等。因此，搞好化工企業的安全生產，不僅關係到企業的正常生產和職工的人身安全，還關係到企業的生存發展和社會秩序的穩定。

為此，我們應該從以下方面加強管理：

一、加強安全隊伍建設，提高安全管理人員素質

隨著社會的進步和科學技術的發展，安全管理知識也有所改進和創新，我們的安全管理人員也要與時俱進，掌握新知識，學習新方法，為企業的安全工作做出應盡之責。事實證明，很多事故都與企業員工的自身安全素質即安全技能有著密切的關係，安全技術和技能不過硬，突發事故狀態下就沒有能力去應對，就無法準確判斷事故的發生原因，從而難以採取相應措施去解決處理。因此，企業要把培養員工安全技術素質放在非常突出的位置，不斷強化，不斷堅持做下去。

二、責任分配到人，層層加以落實

建立健全的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成上下左右全方位責任到人的安全生產管理保證體系。成立專職安全管理機構，配備合格的專職安全管理人員，實行各級主管領導負責制，將安全生產管理的職責層層分解，落實到各崗位每乙個人。

三、要求經常檢查，全面消除隱患

落實安全生產檢查制度，經常開展安全檢查。公司、安全主管部門、車間(工段)都要經常檢查。檢查的形式：

公司可進行普檢、抽檢、專檢；車間應進行自檢、互檢；主管領導和安全員應經常進行巡邏檢、監督檢；班組應進行上班檢、下班檢和過程檢。全面檢查，消除隱患死角。

四、建立規章制度，嚴肅紀律

要根據國家有關法律和企業實際，制訂一套全面細緻切實可行的安全生產管理規章制度，如《勞動人事管理制度》、《安全生產管理制度》等等，使員工在日常工作中有章可遁，有法可依。

五、加強培訓教育，堅持持證上崗

制訂一定的培訓教育計畫，做到安全培訓教育經常化、制度化、多樣化、專業化、系統化，提高員工的安全技術素質和心理安全意識。化工區內進行各項作業，必須辦理相關的安全作業證，並實行嚴格的票證管理制度。如「動火安全作業證」、「裝置內安全作業證」等等。

必須嚴格按照國家石油和化學工業局發布的《化工企業廠區作業安全規程》辦事，程式要清，控制要嚴，防範要緊，一定要把好安全關。

六、安全使用裝置，確保安全生產

勞保用品，配齊穿好。蘭州石化為此建立了「一二三四五」的風險評價管理方式。以風險評價為核心的安全保障系統為中心；裝置開停車、系統清洗和檢修作業為「二個重點」；全員生產責任制落實、檢查、考核到位為「三個到位」；日常安全措施的檢查，深入生產現場檢查安全制定的執**況，利用周崗檢著重對重點部位、重點裝置的檢查，「季節檢查法」為「四項檢查」；開停車、系統清洗和檢維修現場，車間安全員、安全監督深入現場，安全教育到現場，事故處理到現場，監督檢查落實隱患措施到現場，為「五到現場」。

在此安全評價體系的基礎上，才能更好的確保裝置安全運轉，生產安全進行。

七、事故處理，一點也不能馬虎

嚴格執行事故報告制度，禁止不報、瞞報、謊報、漏報。事故處理(含未遂事故)，一定要堅持「四不放過」原則，即「事故原因不查清不放過，事故責任人和職工群眾沒有受到教育不放過，防範措施不落實不放過，事故責任人不處理不放過」。

八、尊重科學知識，按照規律操作，安裝維修要加強監管

尤其是外來施工單位的工作人員。平時加強對裝置的科學維護保養，提高裝置可靠性；嚴肅勞動紀律，嚴格按規操作，杜絕「違章操作、違章指揮、違反勞動律」的「三違」現象。在裝置的安裝維修、技改更換過程中，免不了要動火、入鍋、登高、吊裝等作業，而這些作業又極具危險性，要加強對此類作業的監督和管理，做到作業前有計畫、有步驟、有方法、有措施。

全面加強監管。

九、化工命令要嚴格執行。勞動監督到位，獎罰要分明

化工部根據化工生產的特點，制訂有比較全面系統的化工企業安全生產禁令如：「生產區十四個不准」、「動火作業六大禁令」「機動車輛七大禁令」等禁令。這些禁令是科學實踐的結晶，也是經驗教訓的總結，必須認真貫徹執行。

各項規程和制度的實施，也離不開監督。要選用懂技術、守紀律、責任心強、不怕得罪人、尤其是會管理的人，擔任專職安全監督員。發現違紀違規或安全隱患，照章辦事，按規處罰，使安全規程和規章制度真正落到實處。

不能因為為了人情而導致事故的發生。

十、倉儲要求分類，安排專人管理

化工生產危險物料多，特性各異，應將產品按規格、包裝、特性分類隔離堆放，明碼標識，切不可雜亂放置。實行專庫儲存、專人保管、專帳登記、專人監督檢查。

十一、建立安全檔案，及時總結規律

建立安全生產管理檔案，如：事故隱患及事故處理報告、安全生產的法規檔案、各類檢查記錄和考核統計報表等等，利用這些檔案分析原因、剖析案例，總結經驗，教育職工，落實預防措施，減少違規率，遏制事故的發生。

十二、警戒標示要醒目，警戒語要清楚

化工區內危險物品多，危險崗位多，為引起人們的注意和重視，提高警惕性和防範意識，減少事故的發生，對那些要害部位、危險崗位、重點裝置、安全設施、消防器材、事故應急處理器具放置位置，必須設立明顯醒目的警示、警告和指示、指令標誌。以上只是我們略見。總之，安全生產管理是一門綜合性、技術性很強的學科，也是一項系統工程，化工生產尤甚如此。

在工作中要我們想辦法、動腦筋，努力造就一種讓全體員工深刻認識「安全為我，我要安全，安全從我抓起」的氛圍，且付諸實踐，做到「人人管安全，處處防事故」，只有這樣才能確保化工企業生產安全，發展穩定。安全第一，預防為主，體現了生命安全在化工生產過程中的無比重要性，化工生產中的安全管理工作還包含裝置安全管理、工藝安全管理，生產全過程的安全管理等內容，只有各個環節的安全都有了保證，生產過程中的生命安全才可能有保障。

安全管理工作決不僅僅是安全管理部門的事，應該是全體員工的神聖職責，讓我們在各自的工作崗位上，在任何一項工作中，真正樹立安全第一的思想，努力提高安全意識，把安全工作做到實處，只有這樣，我們才可能真正為企業的生產經營和未來的發展做出應有的奉獻。

4樓：如山公子

建立動火證制度，

縱火原因範圍寫清楚。

中國區域危險點易燃點危險因素寫清楚，處理員情況寫清楚。

要有監護人。

要有審批人。

要求分析合格

5樓：匿名使用者

1、未取焊工特殊工種操作證不能燒；2、要害部門和重要場所未經批准不燒；3、不了解焊結地點周圍情況不燒；4、不了解焊結物內部情況不燒；5、裝過易燃易爆物品的容器不燒；6、可用燃料材料作保溫隔音的部位不燒；7、密閉和有壓力的容器管道不燒；8、焊接部位旁有易燃易爆物品不燒；9、附近有明火作業相牴觸的作業不燒；10、禁火區內未辦理動火審批手續完不燒。

動火作業十不燒，大家可以開背了！

6樓：似曜始縈思

切實執行三不用火原則。

未辦理用火作業票不用火、用火監護人監護人不在場不用火，用火安全措施不落實不用火。

如何進行石油化工單元的安全操作？

7樓：中地數媒

石油化工單元操作是指各種石油化工生產中以物理過程為主的處理方法。涉及加熱、冷卻、冷凝、冷凍、篩分、過濾、粉碎、混合、物料輸送、乾燥、蒸發與蒸餾等方面的內容。

煉油廠的裝置主要從事的是蒸發、蒸餾、加熱、冷卻、冷凝、物料輸送和乾燥等方面的工藝操作過程。生產中被廣泛使用於煉廠原料介質的中間操作過程如加熱、冷卻、冷凝的裝置包括加熱爐、換熱器、冷凝器等。物料輸送則主要依靠密布於生產現場的管線來承擔。

蒸發、蒸餾裝置既是煉廠中的基本生產裝置，也是其中最主要的裝置型別之一。乾燥裝置則與生產所需控制的各種引數有關，而且往往是控制其中某些產品質量的最終加工環節。這些裝置的安全與否，直接關係到煉油企業的安全生產。

如何從事煉廠裝置的生產安全管理是決定煉廠安全生產的乙個相當重要的因素。由於篇幅有限，本章僅介紹其中一些重要裝置的安全管理內容與可以採取的相應安全管理措施，以便對其有乙個基本的理解與認識，爭取達到舉一反三的效果。

加熱、冷卻和冷凝的作用及其與安全生產的關係

(1)加熱。加熱是控制溫度的重要手段，其操作的關鍵是按規定嚴格控制溫度的範圍和公升溫速度。溫度過高會使化學反應速度加快；若是放熱反應，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，就會發生衝料，甚至會引起燃燒和**。

(2)冷卻和冷凝。冷卻與冷凝兩者的主要區別在於被冷卻的物料是否發生相的改變。若發生相變(如氣相變為液相)則稱為冷凝，只是溫度降低而無相變則稱為冷卻。

根據冷卻與冷凝所用的裝置，可分為直接冷卻與間接冷卻兩類。儘管冷凝、冷卻的操作在煉廠生產中是一種相當重要的中間工藝過程，但是往往容易被忽視。它不僅涉及原材料定額消耗，產品收率，而且一旦失控，將嚴重地影響到安全生產過程。

保證冷卻與冷凝裝置安全生產基本管理措施如下。

①根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻裝置和冷卻劑。

②對於腐蝕性物料的冷卻，最好選用耐腐蝕材料的冷卻裝置，如石墨冷卻器、塑料冷卻器，以及用高矽鐵管、陶瓷管製成的套管冷卻器和鈦材冷卻器等。

③嚴格注意冷卻裝置的密閉性，不允許物料竄入冷卻劑中，也不允許冷卻劑竄入被冷卻的物料中(特別是酸性氣體)。

④冷卻裝置所用的冷卻水不能中斷，否則，反應熱不能及時匯出，致使反應異常、系統壓力增高，甚至產生**。另一方面，冷凝、冷卻器如斷水，會使後部系統溫度增高，未冷凝的危險氣體外逸排空，可能導致燃燒或**。

⑤開車前首先應清除冷凝器中的積液，再開啟冷卻水、然後通入高溫物料。

⑥為保證不可燃氣體排空安全，可充氮保護。

⑦檢修冷凝、冷卻器時，應徹底清洗、置換，切勿帶料焊接。

乾燥、蒸發與蒸餾

(1)乾燥。在生產中將固體和液體分離的操作方法是過濾。要進一步除去固體中液體的方法是乾燥。

乾燥操作有常壓和減壓，也有連續與間斷之分。用來乾燥的介質有空氣、煙道氣等，此外還有昇華乾燥(冷凍乾燥)、高頻乾燥和紅外乾燥等。

乾燥過程中要嚴格控制溫度，防止區域性過熱，以免造成物料分解**。

(2)蒸發與蒸餾。

①蒸發。蒸發是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷汽化，以提高溶液中溶質的濃度，或使溶質析出的物理過程。蒸發按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發；按蒸發所需熱量的利用次數不同可分為單效和多效蒸發。

凡蒸發的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉澱和汙垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，並產生區域性過熱，促使物料分解、燃燒和**，因此要控制蒸發溫度。為防止熱敏性物質的分解，可採用真空蒸發的方法，降低蒸發溫度，或採用高效蒸發器，增加蒸發面積，減少停留時間。

對具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發器的材質。

②蒸餾。蒸餾是借液體混合物各組分揮發度的不同，使其分離為純組分的操作工藝過程。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續蒸餾；按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。

此外還有特殊蒸餾，如蒸氣蒸餾、萃取蒸餾、恆沸蒸餾和分子蒸餾等。

③蒸餾的安全技術。對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和裝置。在處理難於揮發的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應採用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合。

在處理中等揮發性物料(沸點為100℃左右)時，常採用常壓蒸餾。對於沸點低於30℃的物料，則應採用加壓蒸餾。

如何做好化工單元操作過程的安全管理工作

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