1樓：匿名使用者
技術交底
scb2-602
工程名稱 施工單位
分部分項名稱 施工隊伍
交底內容：
工程概況：莞惠城際gzh-8標跨京九特大橋（dk59+821~dk60+826段）承臺基礎型別有ⅱb（7.1m×7.
1m）、ⅲb（7.1m×8.9m）、ⅲc（6.
6m×8.9m）、ⅳa（8.9m×8.
9m）、ⅳb（9.3m×9.3m）、va（10.
3m×10.3m）型承臺，承臺的高度除29#墩位3m外，其他均為2.5m高，承檯底的墊層厚度均為10cm。
承台基坑開挖根據現場實際情況和地質情況選擇恰當的施工工藝，在確保安全質量的前提下節省成本。承臺鋼筋連線採用雙面焊接（螺紋鋼筋5d、圓鋼筋4d）和直螺紋套筒連線。承臺採用c35混凝土，灌注方法根據現場實地情況可採用溜槽法或幫浦送法。
模板可採用木模板或鋼模板，根據承臺的大小和現場施工條件而定。
承臺施工工藝流程圖
1、承臺測量放樣
根據設計圖紙先計算承臺中心以及承臺四個角的座標，在施工現場放樣出承臺的平面位置及軸線並放樣承臺開挖尺寸。測量放樣報檢測量監理並做好測量放樣報檢單讓測量監理簽字。
2、基坑開挖
樁基礎混凝土灌注待混凝土強度達到75%（檢測單位要求樁基混凝土強度75%後可以檢測樁基）即可進行基坑開挖，考慮到坑壁的穩定和施工安全，基坑開挖須放坡或者採用鋼板樁支護，坡比根據實際土層地質條件放坡，放坡坡率必須滿足施工規範和安全規範要求。靠便道一側和施工現場圍蔽外側通道受場地限制，基坑放坡應根據地質情況和現場道路情況，放坡坡率可以適當調整或者採用坑壁臨時支護措施，防止坑壁坍塌保證施工便道和既有道路行車安全。為避免機械開挖時碰壞樁頭，上部開挖採用挖掘機，坑底預留20-30cm土層人工挖除。
開挖後的基坑斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現象，坑壁無鬆散或孔洞。基底可採用匯水井或井點法排、降水，基坑對角位置設定集水井，用水幫浦將水抽到基坑外側水溝中，防止基底積水浸泡基底。基坑四周圍擋採用鋼管骨架加密網並設定安全標示牌防止人員跌落。
開挖的土採用自卸汽車運輸至指定地點棄放，不得隨意堆積在基坑四周，以保證施工區域整潔。基坑開挖允許偏差見下表。
基 坑 開 挖 允 許 偏 差
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢 驗 方 法
範圍 點數
1 坑底
高程 土方 ±50 每
座 5 全站儀或水準儀測量
石方 +50，-200 5
2 軸線位移 30 2 全站儀測量，縱橫向各1點
3 基坑尺寸 不小於規範規定 4 尺量，每邊各計1點
3、樁頭處理、樁位複核
鑿除樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標註樁頂高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。鑿除樁頭時應用採用手工鑿除和風動工具鑿除的施工方法，上部採用風動工具鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不破壞設計樁頂標高以下的樁身砼，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞樁身砼以及與承臺埋入主筋，承臺底面以上到設計高程範圍的基樁頂部應顯露出新鮮混凝土面。
基樁埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度應滿足設計要求，並將伸入承臺的樁身鋼筋清理後彎成設計形狀。樁頭處理工作完成後須對樁頂標高進行複測。
4、樁基檢測及澆注砼墊層
樁頭處理完畢、樁位、樁頂高程複測無誤後，聯絡樁基檢測單位進行樁基檢測，樁基檢測需要報檢現場監理見證檢測樁基檢測。樁基經檢測單位確定樁基質量合格後清理基底，基地處理完成合格，通知監理檢查基底。基底檢查合格澆注砼墊層。
墊層砼強度等級為c20，厚度10cm，施工過程中隨時測量，確保承臺底面高程符合設計要求。
5、鋼筋安裝及綜合接地
砼墊層澆注完成後，準確測量放樣承臺位置。鋼筋綁紮應在墊層砼達到設計強度75%後進行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，並用油漆或粉筆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在鋼筋加工場集中加工，加工完成後運至施工現場綁紮，鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
鋼筋綁紮要求從下往上，從裡往外的原則綁紮。綁紮時鋼筋與模板之間加設與承臺同標號砼墊塊，數量不少於1個/m2，保證承臺結構的保護層厚度滿足設計及施工規範要求。承臺與墩身的連線筋安裝在模板安裝完畢後進行，根據模板尺寸控制，綁紮位置要求準確性。
根據設計通用圖第二冊橋墩部分，橋墩部分預埋的鋼筋有n1-1、n1-2、n2-1、n2-2、n2-3,伸入承臺長度為1m。由於墩身預留鋼筋長度較大，在進行預埋鋼筋施工前，宜搭設支架，將預埋鋼筋間距根據設計在腳手架上進行縱橫定位，以保證橋墩鋼筋的間距和垂直度，然後將預埋筋與承臺鋼筋焊接牢固以防移位。鋼筋加工和安裝的允許偏差應符合下表的規定。
鋼筋加工允許偏差
序號 名 稱 允許偏差（mm）
1 受力鋼筋順長度方向的全長 ±10
2 彎起鋼筋的彎折位置 20
鋼筋安裝允許偏差
序號 名 稱 允許偏差
1 鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規格時） －2%
2 雙排鋼筋，其排與排間距的區域性偏差 ±5mm
3 同一排中受力鋼筋間距的區域性偏差 板、牆、大體積 ±20mm
4 分布鋼筋間距偏差 ±20mm
5 箍筋間距偏差 綁紮骨架 ±20mm
焊接骨架 ±10mm
6 彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內） ±30mm
7 最外層鋼筋的位置偏差 混凝土保護層≥35mm 10mm
-5 mm
綜合接地必須按照設計及規範要求連線，所有接地鋼筋間的連線均應保證焊接質量，焊接完成後按要求進行接地電阻測試，測得電阻值不得大於10ω。鋼筋安裝完成報檢監理檢查。
6、模板安裝
承臺模板安裝在鋼筋骨架綁紮完畢後進行，模板可採用木模或鋼模，外側以方木與和鋼管進行加固，內側加設拉筋，考慮到承臺體積、砼澆注速度及初凝時間對模板產生的側壓力影響，拉筋數量經過計算後合理設定，保證加固的模板牢靠、穩定，防止施工過程中發生漲模、跑模。模板安裝採用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度，安裝後的尺寸偏差必須符合規範要求，同時在模板內側劃出承臺砼頂面標記，保證澆注後的承臺尺寸偏差符合規範要求。模板內側塗刷脫模劑，且保證塗刷均勻。
模板安裝完成通知監理檢查。
承臺各部位允許偏差
序號 項 目 允許偏差（mm）
1 尺寸 ±30
2 頂面高程 ±20
3 軸線位置 15
4 前、後、左、右邊緣距設計中心線尺寸 ±30
7、澆築砼
砼採用攪拌站集中拌合，罐車運輸，輸送幫浦或溜槽下料，插入式振搗器振搗。承臺砼澆築前報檢監理。
冬期施工砼的入模溫度不應低於5℃，夏期施工砼入模溫度不宜高於氣溫且不宜高於30℃，否則採用經監理工程師批准的相應防寒或降溫措施。混凝土分層澆築，分層厚度控制在30～45cm，同時保證下層砼初凝之前澆築上層砼，避免出現施工縫，影響砼施工質量。振搗採用插入式振搗器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。
振搗器的振搗深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振搗時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振搗器插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每乙個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。
8、拆模及養護
在砼澆築完成並且初凝後，要及時養護防止出現裂紋，保證砼表面經常處於濕潤狀態，承臺砼養護不少於7天，砼帶模養護期間，應採取措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不致失水乾燥。養護用水及材料不能使砼產生不良外觀質量影響，若養護水溫低於砼表面溫度，二者溫差不得大於15℃。砼強度達到2.
5mpa後方可拆模,通常情況下，澆注完成1天後強度即可達到要求，拆模過程中注意邊角砼不能碰損。拆模後，應對砼採用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在砼表面處於潮濕狀態時，迅速採用麻布、草簾等材料將暴露面砼覆蓋或包裹。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠，若條件允許應盡量延長砼的包覆保濕養護時間。
砼沒有拆模以前不得在其上踩踏和或安裝模板和支架。
9、基坑回填
承臺回填之前抽乾基坑內積水，清除淤泥和垃圾等雜物，向監理工程師進行報檢，符合規範及設計要求後再開始回填，回填須分層鋪築，分層夯實，每層松鋪厚度不大於30cm。填土夯實後不得有翻漿、彈軟現象；填土中不得含有淤泥，腐殖土及有機物等。
10、安全控制措施和文明施工及環水保控制措施
10.1安全控制措施
1）在施工場地和基坑四周設圍欄及警示標示牌，夜間施工作業應有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，並派專人看守，非施工人員不得進入場地。
2）參加施工的全體人員必須按規定佩戴安全防護用品及安全帽。
3）施工現場用電，無特殊因素制約的一律採取高架方式；電線一律按照規定採用施工用線；電線接頭盡量少，接頭必須作好處理確保不漏電，並且必須作好防水措施。
4）施工現場必須設有安全檢查員，要求作好現場安全記錄，對於現場安全檢查要求天天有，日**，對於夜間、雨期施工，要加大巡迴檢查力度，排除不安全因素，消除各種不安全隱患。
5）特種作業人員和各種機械操作人員及駕駛員，必須持有操作合格證，不准操作人操作與操作證不相符的機械；不准將機械裝置給無操作證的人員操作。
6）基坑開挖必須採取防護措施，特別是基坑靠近便道一側和施工現場圍蔽外側通道加強防護和安全巡查，嚴防塌方造成事故。
10.2文明施工和環水保技術保證措施
1）對樁基承台基坑開挖的棄土在規定的棄土場集中運棄，嚴禁在施工場地堆放。
2）對使用的運輸車輛等附屬機械加強維修保養，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。
3）離居民區較近時，合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機械。
4）施工中報廢的材料或返工的挖除材料立即運出現場並進行掩埋等處理。對於施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理並搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。
5）盡量不使用難於降解的材料作為包裝物品,施工中用於養護的材料在用完後不得隨意棄掉,應及時**,統一處理
6）對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）採取焚燒或其它措施處理後運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物及水土環境造成損害。
施工員（工長）簽字 交底簽字
施工班（組）長簽字 x 復 核
班組簽字
交底時間 年 月 日
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