MES與ERP如何分工合作,MES與ERP系統如何實現協作?

時間 2022-11-07 13:36:11

1樓:匿名使用者

mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時,mes能對此及時做出反應、報告,並用當前的準確資料對它們進行指導和處理,這種對狀態變化的迅速響應使mes軟體能夠減少企業內部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通效能,又能提高生產回報率。mes系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。

從erp和mes的分工進行比較。從管理範圍、管理物件、管理內容、管理時效四個方面來看:

(1)管理範圍:erp是對整個企業或企業集團業務的管理,而mes的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的mes系統,對整個企業來說,也只是提供了乙個比較狹窄的視角,缺乏管理層管理和決策所需要資料的寬度和深度。

(2)管理物件:erp是對企業整個運營資源(人、財、物)的管理,強調物流、資金流的統一,也即所謂的「業務財務一體化」。mes的管理則更集中於生產現場資源,即裝置、工藝、物料等。

(3)管理內容:erp管理整個企業的內部價值鏈和**鏈,即銷售、採購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等,強調所有這些業務的整合,強調計畫(銷售計畫、生產計畫、採購計畫等)的協調和控制;mes主要管理生產的執行,包括生產質量、生產作業排程、生產實績反饋等。

(4)管理時效:erp對計畫和業務管理的時間區段比較寬,以年、季、月、旬或周、日為單位;由於對生產現場管控的需要,mes的管理更加細緻,管到日、班、小時。在erp系統產生的長期計畫指導下,mes根據底層控制系統採集的生產實時資料,進行短期生產作業的計畫排程、監控、資源配置和生產過程的優化等工作。

實現mes與erp的整合,關鍵在於業務流程的優化和整合以及對所涉及mes和erp系統的具體分析以充分發揮各系統的長項。首先,資訊系統都是為業務服務的,mes和erp各自解決一部分業務問題,分別反映一部分業務流程,流程是mes與erp整合的「粘合劑」,通過流程的整體優化劃分出哪些流程在mes中處理、哪些流程在erp中處理。不管mes還是erp,都有自己的實現邏輯,在決定某功能的「歸屬」時,一定要保證該功能在所選系統中實現邏輯的完整性。

2樓:匿名使用者

mes相當於erp中的車間管理部分,為歸避實施風險,有些公司兩這個分開,進行對接,erp只管理到訂單級,車間細節由mes處理。

3樓:匿名使用者

erp和mes的分工比較:

(1)管理範圍:快普erp是對整個企業或企業集團業務的管理,而mes的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的mes系統,對整個企業來說,也只是提供了乙個比較狹窄的視角,缺乏管理層管理和決策所需要資料的寬度和深度。

(2)管理物件:快普erp是對企業整個運營資源(人、財、物)的管理,強調物流、資金流的統一,也即所謂的「業務財務一體化」。mes的管理則更集中於生產現場資源,即裝置、工藝、物料等。

(3)管理內容:erp管理整個企業的內部價值鏈和**鏈,即銷售、採購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等,強調所有這些業務的整合,強調計畫(銷售計畫、生產計畫、採購計畫等)的協調和控制;mes主要管理生產的執行,包括生產質量、生產作業排程、生產實績反饋等。

(4)管理時效:erp對計畫和業務管理的時間區段比較寬,以年、季、月、旬或周、日為單位;由於對生產現場管控的需要,mes的管理更加細緻,管到日、班、小時。在erp系統產生的長期計畫指導下,mes根據底層控制系統採集的生產實時資料,進行短期生產作業的計畫排程、監控、資源配置和生產過程的優化等工作。

mes與erp系統如何實現協作?

4樓:匿名使用者

mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時,mes能對此及時做出反應、報告,並用當前的準確資料對它們進行指導和處理,這種對狀態變化的迅速響應使mes軟體能夠減少企業內部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通效能,又能提高生產回報率。mes系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。

從erp和mes的分工進行比較。我們從管理範圍、管理物件、管理內容、管理時效四個方面來看:

(1)管理範圍:erp是對整個企業或企業集團業務的管理,而mes的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的mes系統,對整個企業來說,也只是提供了乙個比較狹窄的視角,缺乏管理層管理和決策所需要資料的寬度和深度。

(2)管理物件:erp是對企業整個運營資源(人、財、物)的管理,強調物流、資金流的統一,也即所謂的「業務財務一體化」。mes的管理則更集中於生產現場資源,即裝置、工藝、物料等。

(3)管理內容:erp管理整個企業的內部價值鏈和**鏈,即銷售、採購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等,強調所有這些業務的整合,強調計畫(銷售計畫、生產計畫、採購計畫等)的協調和控制;mes主要管理生產的執行,包括生產質量、生產作業排程、生產實績反饋等。

(4)管理時效:erp對計畫和業務管理的時間區段比較寬,以年、季、月、旬或周、日為單位;由於對生產現場管控的需要,mes的管理更加細緻,管到日、班、小時。在erp系統產生的長期計畫指導下,mes根據底層控制系統採集的生產實時資料,進行短期生產作業的計畫排程、監控、資源配置和生產過程的優化等工作。

實現mes與erp的整合,關鍵在於業務流程的優化和整合以及對所涉及mes和erp系統的具體分析以充分發揮各系統的長項。首先,資訊系統都是為業務服務的,mes和erp各自解決一部分業務問題,分別反映一部分業務流程,流程是mes與erp整合的「粘合劑」,通過流程的整體優化劃分出哪些流程在mes中處理、哪些流程在erp中處理。不管mes還是erp,都有自己的實現邏輯,在決定某功能的「歸屬」時,一定要保證該功能在所選系統中實現邏輯的完整性。

5樓:匿名使用者

mes可以填補erp對製造過程管理的不足,不但能及時收集和分析生產現場的資料,也可以為erp實現溝通。——快普erp

mes與erp的關係

6樓:

mes是erp的下游系統,並作為企業資源計畫的車間執行系統來為erp提供真實快捷的車間執行資料。

7樓:匿名使用者

mes就是製造執行管理系統,它是企業cims資訊整合的紐帶,是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。

縱觀我國製造業資訊化系統的應用現狀,建設的重點普遍放在erp管理系統和現場自動化系統(shop floor control system, sfc)兩個方面。但是,由於產品行銷在這

一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向,因而也對製造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰,僅僅依靠erp和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。 工廠製造執行系統(manufacturing execution system, mes)恰好能填補這一空白。工廠製造執行系統mes是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時資訊系統。

mes可以為使用者提供乙個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境,幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、it、醫藥),能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業資訊管理。

mes的定位,是處於計畫層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和排程執行。乙個設計良好的mes系統可以在統一平台上整合諸如生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、網路報表等管理功能,使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的erp/mes/sfc資訊體系。

erp和mes系統的區別和關係?

8樓:鑫海智橋

erp的中文名稱為企業資源計畫(enterprise resource planning)。

erp是乙個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞,使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用,從而實現企業經營效率的提高。廣義上講,其他的管理都是在erp的框架下執行的,都是erp的子集或交集。

mes的中文名稱為製造執行系統(manufacturing execution system)。

mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。是處於計畫層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和排程執行。mes系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的erp/mes/sfc資訊體系。

為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。

mes是對erp計畫的監控和反饋

erp——業務計畫系統——解決生產什麼的問題;mes——製造執行系統——解決如何生產的問題。

erp是業務管理級的系統,而mes是現場作業級的系統。mes是底層車間和上層erp系統之間的協調資訊系統。它提供了erp系統所不能提供的生產車間資訊的透明性;提供了連通上層管理系統(如erp)與底層車間(操作終端與裝置)的可靠資料介面等。

mes系統在產品從工單發出到成品產出的過程中,扮演著生產活動的資訊傳遞者。 erp 使mes系統的生產計畫更合理;mes使erp系統的資料更及時有效,工作效率更高。

9樓:匿名使用者

1.erp和mes的區別:

erp(enterprise resources planning)是企業資源計畫,它是在物料需求計畫mrp(material requirement planning)和製造資源計畫mrpⅱ(manufacturing resources planning)的基礎上發展起來的更高層次的管理理念和軟體工具。

mes(manufacturing execution system)是製造執行系統的縮寫。mes是美國管理界1990年代提出的新概念,mesa(mes國際聯合會)對mes的定義是:mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

當車間發生實時事件時,mes能對此及時做出反應、報告,並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。

從這個定義來看,mes是對erp的計畫的一種監控和反饋,mes其實是erp業務管理在生產現場的細化,erp是業務管理級的系統,而mes是現場作業級的系統。所以,很多mes管理軟體都會與工業裝置,通過工控技術進行實時資料採集,再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。

2.erp和mes的關係:

erp是乙個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞,使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用,從而實現企業經營效率的提高。廣義上講,mes管理都是在erp的框架下執行的,都是erp的子集或交集。

mes是對erp的計畫的一種監控和反饋,mes其實是erp業務管理在生產現場的細化,erp是業務管理級的系統,而mes是現場作業級的系統。所以,很多mes管理軟體都會與工業裝置,通過工控技術進行實時資料採集,再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。

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