1樓：無語點錯了等
問題一、雷蒙磨風機震動厲害
產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓鬆動。
解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。
問題二、主機振動過大，產生噪音
產生原因：1）磨輥不轉動或磨環鬆動。2）機器內部進入金屬物體。
3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯軸節不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。
6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。
解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。
3）調節給料量。4）需校聯軸節同軸度。5）及時檢查並更換磨輥。
6）更換原材料。7）加固地基。
問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉
產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連線處嚴重漏氣。
解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。
問題四、出粉過粗或過細
產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。
解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。
2樓：速寫俠俠
1、雷蒙磨風機震動厲害
2、主機振動過大，產生噪音
3、雷蒙磨不出粉或少出粉
3樓：撈月亮的翻車魚
雷蒙磨粉機用的久了發生一些故障是在所難免的，經過多年的總結經驗，得出常見問題大部分都分為以下這幾種：
雷蒙磨1、出料量降低甚至不出料；
2、機器溫度過高，主機的電流很大，風量卻很小；
3、磨輥軸承磨損嚴重
4、轉動系統以及分析機溫度過於高，油箱溫度過高；
5、機器整體溫度較高，出現主機電流大，風量小的現象；
6、噪音過大出現異常的震動現象
對於以上幾點常見故障，可以由以下方法來解決：
1、檢視是否因為進料量過小，導致鏟刀磨損嚴重；
2、檢視潤滑油的粘度與溫度是符合應用標準；
3、檢視分析機葉片的磨損程度以及風道是否堵塞，因堵塞引起的內迴圈而讓機器溫度過高；
4、檢視鎖粉器的位置是否調整好，是否密封完好。
雷蒙磨常見問題及解決方法
4樓：匿名使用者
故障1：不出粉或出粉少產量低。
原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風道堵塞。
（4）管道漏氣密封不好。
解決方法：
（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。
（2）更換新鏟刀。
（3）將風道物料清理後，重新下料。
（4）密封管道。
故障2：成品粉子過粗，或過細。
原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。
（2）風機風量不適當。
解決方法：
（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。
（2）過細應提高進口風量。
故障3：主機電流上公升，機溫上公升，風機電流下降。
原因：給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，迴圈氣流發熱使之主電流，機溫公升高，風機電流下降。
解決方法：
（1）減少進料量，清除風道積粉。
（2）開大餘風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
故障4：主機噪音大並有較大振動。
原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓鬆動。
（2）料硬衝擊大，或無料料層。
（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。
解決方法：
（1）調整給料量，更換新鏟刀。
（2）更換進料粒度。
（3）更換磨輥、磨環。
故障5：風機振動。
原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓鬆動。
解決方法：
（1）清除葉片積粉或更換葉片。
（2）擰緊地腳螺栓。
故障6：傳動裝置和分析機油箱發熱。
原因：機油粘度大油厚，螺紋幫浦油打不上去使上部軸承缺油。
解決方法：
（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
（2）檢查分析機運轉方向。
故障7：磨輥裝置進粉軸承損杯。
原因：（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
解決方法：
（1）按規定時間及時加油。
（2）定期清洗，更換油封。
5樓：建河靈
使用及維護
1、雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理效能，熟悉雷蒙磨粉機操作規程。雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。
2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定裝置"裝置保養安全操作制度"方能保證磨粉機長期安全執行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、雷蒙磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連線螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有鬆動現象，潤滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨粉機磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油幫浦和黃油槍。
5、停機時，先停止進料，主機繼續轉動，使殘留的物料繼續進行研磨，約一分鐘後，可關閉主機電動機，停止研磨工作，其後再停止風機電機和分析器電機。
雷蒙磨粉機的常見故障解除方法
6樓：匿名使用者
雷蒙磨是一種常用的磨粉裝置，主要用於物料的高細製粉加工，雷蒙磨經過不斷的實踐和創新，已經具備了十分完善的結構，具有結構合理、成品粒度均勻、運轉可靠、維修方便等優點，而且雷蒙磨粉機採用的是電氣控制系統，可實現無人操作。我們在了解雷蒙磨優點的同時，也要了解其常見故障及相應的解決方法，這樣才能使雷蒙磨更高效。
一、不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）
出現這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關得太小；給料過多；管道系統安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。
處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否開啟。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。
改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。
二、出粉過粗或過細
產生原因：分析機轉速未調整適宜；風量控制不當。
處理方法：調整分析機轉速及風量大小。
三、主機停機頻繁，以及機溫過高
產生原因：機內物料太多，出粉太少，使磨機溫度上公升，而鼓風機電流下降，餘風管閥門關閉，熱氣無法排出。
處理方法：清除回氣箱內和管道內的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低與電機額定電流。
四、主機聲響大並有振動
產生原因：通常情況下是由於主機減速器與聯軸器偏差較大，地腳螺釘鬆動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由於聯軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎不牢固。
處理方法：找正中心，二聯軸器不同心度保證在0.30mm以下。
調整聯軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊韌體。
五、鼓風機振動
產生原因：地腳螺釘鬆動；或是考慮由於葉片磨損不均勻或葉片積灰而產生的不平衡。
處理方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調換葉片。
六、減速機及分析機發熱
產生原因：由於上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，並把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉盤下面進入油池內。
處理方法：調整軸承間隙在0.15 -0.20mm範圍內。檢查油的黏度，保持油粘度適中。
七、磨軸裝置進粉
產生原因：主要考慮是由於上下軸承間隙較大，運轉時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承內，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現惡性迴圈；運轉時磨輥上部兩隻螺母鬆動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。
處理方法：調整軸承間隙，每班開車前應加油潤滑並定期清洗。
7樓：匿名使用者
河南科興重工回答
雷蒙磨粉機在工作過程中會出現的故障主要以下七方面，我們對此作了具體的分析:
1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）
出現這種情況的原因包括:出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關得太小；給料過多；管道系統安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。
處理方法:檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否開啟。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。
改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。
2.出粉過粗或過細
產生原因:分析機轉速未調整適宜；風量控制不當。
處理方法:調整分析機轉速及風量大小。
3.主機停機頻繁，以及機溫過高
產生原因:機內物料太多，出粉太少，使磨機溫度上公升，而鼓風機電流下降，餘風管閥門關閉，熱氣無法排出。
處理方法:清除回氣箱內和管道內的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低於電機額定電流。
4.主機聲響大並有振動
產生原因:通常情況下是由於主機減速器與聯軸器偏差較大，地腳螺釘鬆動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由於聯軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎不牢固。
處理方法:找正中心，二聯軸器不同心度保證在0.30mm以下。
調整聯軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊韌體。
5.鼓風機振動
產生原因:地腳螺釘鬆動；或是考慮由於葉片磨損不均勻或葉片積灰而產生的不平衡。
處理方法:擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調換葉片。
6.減速機及分析機發熱
產生原因:由於上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，並把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉盤下面進入油池內。
處理方法:調整軸承間隙在0.15 -0.20mm範圍內。檢查油的黏度，保持油粘度適中。
7.磨軸裝置進粉
產生原因:主要考慮是由於上下軸承間隙較大，運轉時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承內，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現惡性迴圈；運轉時磨輥上部兩隻螺母鬆動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。
處理方法:調整軸承間隙，每班開車前應加油潤滑並定期清洗。
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