選購注塑機螺桿，如何選擇注塑機螺桿

1樓：匿名使用者

注塑機螺桿？如何選擇好的螺桿，是各大塑膠廠商所在意的問題吧！那我就來給你們分析下，螺桿的重要性和的材質效能吧！

是注塑機的「螺桿塑化元件」是注塑機主要核心單元，可以直接體現注塑機效能的優劣。就如人的心臟一樣！當心臟不好，當然人的身體就不好！

注塑機也是這樣，心臟不好的話就會導致機械頻頻出現問題，導致產品做不到想要的效果和質量，而有「心臟」之稱的螺桿當然就是至關重要的零件，其效能決定加工製品的質量。

注塑機塑化螺桿具備輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功效，在塑化品質飾演重要的角色，是影響塑化質量的重要因素。

螺桿有幾個至關緊張的引數影響塑化質量，一般依照以下原則，選擇注塑機螺桿：

1、螺桿直徑（d）

a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*d2*s（射出行程）*0.85；

b、一般而言，螺桿直徑d與最高注射壓力成反比，與塑化本領成正比。

二、輸送段

a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應包管預熱到熔點；

b、結晶性塑料宜長（如：pom、pa）非晶性料次之（如：ps、pu、abs），熱敏性最短（如：pvc）。

3、壓縮段

a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾近全部熔解，但紛歧定會平均夾雜；

b、在此地區，塑料漸漸熔融，螺槽體積必需相應降低，以對應塑料多少體積的降低，不然料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

c、一般佔25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約佔15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高新增物等塑料螺桿，佔40%\'50%螺桿工作長度，pvc螺桿可佔100%螺桿工作長度，以免發生劇烈的剪下熱。

4、計量段

a、一般佔20\'25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度平均，混煉平均；

b、計量段長則混煉結果佳，過長則易使熔體停留太久而發生熱分化，過短則易使溫度不平均；

c、pvc等熱敏性塑料不宜停留時間太長，以免熱分化，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需斟酌螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發燒、夾雜機能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪下熱增加，自生熱增加，溫公升過高,造成塑料變色或燒焦，尤其晦氣於熱敏性塑料；

b、計量螺槽深度=kd=（0.03\'0.07）*d，d增大，則k選小值。

2樓：匿名使用者

氮化螺桿適用於pp、pc、pe、abs、as、ps、pvc、pmma原料加工,您想購買,可以直接搜:注塑機氮化螺桿,這幾個字哈! 氮化處理技術調質後的零件,在滲氮處理前須澈底清洗乾淨,茲將包括清洗的滲氮工作程式...

如何選擇注塑機螺桿?

3樓：濟寧鈦浩機械****

1、螺桿直徑（d）與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*d2*s（射出行程） *0.85；

2、螺桿直徑（d）與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比；

3、負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點；

4、結晶性塑料宜長（比如pom、pa）；非晶性料次之（比如ps、pu、abs）；熱敏性最短（比如pvc）；

5、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；

6、塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

7、壓縮段一般佔25%以上螺桿工作長度，但尼龍螺桿此段約佔15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高新增物等塑料螺桿佔40%左右，pvc螺桿可佔100%的比例，以免產生激烈的剪下熱。

8、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻，一般佔20%左右比例，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

9、pvc等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段；

10、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合效能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪下熱增加，自生熱增加，溫公升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利於熱敏性塑料。

可以說螺桿是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定製品的***壞。

4樓：

選擇注塑機螺桿的兩個指標:

1、射得好：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

2、射得快：及「射出速度」的確認。有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。

一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。

注塑機螺桿選擇引數

d—螺桿直徑（多用φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

l/d—螺桿長徑比，l是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果l/d太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質量；如果l/d太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

l 1—加料段長度，

l1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的l1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以後各段的塑化質量和塑化能力。

h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪下強度，一般h1≈（0.12～0.16）d l3—熔融段長度。

l3長度有助於熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般l3=（4～5）d。

h 3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利於熔體的均化，但h3過小會導致剪下速率過高，以及剪下熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質量；如果h3過大，由於預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。

s— 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般s≈d ε— 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪下效果，但會減弱塑化能力

5樓：延樹花揭培

螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定製品的***壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。　　螺桿有幾個至關重要的引數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：

　　1、螺桿直徑（d）　　a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*d2*s（射出行程）*0.85；　　b、一般而言，螺桿直徑d與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

　　2、輸送段　　a

、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；　　b

、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。　　3、壓縮段　　a、

負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；　　b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；　　c、

一般佔25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約佔15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高新增物等塑料螺桿，佔40%\50%螺桿工作長度，pvc螺桿可佔100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪下熱。　　4、計量段　　a、

一般佔20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；　　b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；　　c、

pvc等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。　　5、進料螺槽深度，計量螺槽深度　　a、

進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合效能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪下熱增加，自生熱增加，溫公升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利於熱敏性塑料；　　b、計量螺槽深度=kd=（0.03\0.07）*d，d增大，則k選小值。

6樓：匿名使用者

主要看你用什麼塑料。

成型溫度250以內的用常規螺桿就好。

成型溫度在300左右的就得選好點的螺桿。

如果塑膠含玻璃纖維（尼龍+gf)或分解產生腐蝕螺桿（pom等）其他損傷螺桿的原料就得做表面處理。以上是螺桿種類。

螺桿大小就得看的產品的具體大小來確定注射量了。

我想買注塑機螺桿，要怎麼挑選好？

7樓：匿名使用者