1樓：肺夢
1：包膠產品表面尺寸。可以將表面稍微調下一些試下，這個需要重新修正包膠模具。
2：膠料的流動性。料的流動性不夠的時候非常容易出現這樣的情況，這個可以從tpe材料配方入手解決（如基材的分子量，物料的混煉均勻性和塑化度） 3：
注塑溫度。可以試試加高點溫度，建議用模溫（40度-55度）注塑溫度190度-200度。 4：
注射速度。射膠速度調慢一點看一下效果，這樣可以減少因為氣體壓力導致的銀紋 5：tpe物料的烘乾，包膠通常是薄製品，注塑速度比較快，有時包膠面積比較大，物料中如含有水分，高溫高速下可能會導致製品表面銀紋。
tpe材質表面處理噴油漆掉漆的解決方法：通過在tpe材質與油漆塗層之間噴塗一層tpe處理劑，提公升底材與油漆層間附著力解決掉漆問題，百格附著力測試達5b。
2樓：小魚流淌
tpe黑點形成是材料在裡面碳化了，所有的熱塑性彈性體材料都屬於熱敏性材料，材料對於高溫比較敏感，停留後達到一定的條件之後就會分解，不想拆螺桿的話可以在阿里上找螺桿積炭清洗料，清洗螺桿。
tpu料打出來的產品發黑，已更換多條螺桿，卻不見改善，各位大師指點是什麼原因？ 100
3樓：匿名使用者
換螺桿的時候是否有清洗炮筒？如果確保螺桿和炮筒清洗乾淨，那就換料試試看吧。看影象是有燒焦料，一般只有兩種途徑，tpu料生產的時候因為雙螺桿剪下很厲害，時間長了容易產生一些燒焦料，這些黑點在tpu粒子裡面，仔細看可以看得到；另外一種途徑就是在螺桿或者炮筒裡被汙染了。
4樓：流淌的小魚小蝦
tpu的分解溫度在220-230度之間，重要還是要看你的加工溫度，黑點問題多數是溫度過高。可嘗試降溫生產，較少儲料，材料不要過剩。
一般tpu就是停機後開機黑點問題多，建議使用專用的停機保養材料進行停機保護。
5樓：匿名使用者
網上有tpu黑點清洗的案例，肯天螺桿清洗料tpu、tpr、tpe注塑機、擠出機螺桿清洗。
6樓：岑男
如果不是炮筒裡的問題，那就要檢查料斗或原料是否有汙染。
7樓：匿名使用者
明顯是料筒的問題，沒洗乾淨，要是料子的問題，樓主可以眼睛看到。
8樓：匿名使用者
**中的黑色晶點有幾種可能：整個原料輸送系統中有其他的料，或者有雜質；原料中含有雜質；在生產過程中的模具中由於長時間的使用，而造成晶點。
9樓：塑龍化工
溫度？炮筒是否清洗乾淨！檢查溫度是否過高，
第一建議使用清洗劑清洗整個炮筒
第二就是更換材料
10樓：問道天宇
不是螺桿的問題，螺桿問題出來是一條一條的
如何測試本色tpe材料裡面的黑點是否合格
11樓：tpe製造專家
這個沒有具體的標準，你可以根據實際需要制定標準。比如對來料檢驗時規定：隨機抽取5到10kg料，倒入乙個不鏽鋼盤中再日光燈下進行目測，在其中發現1個以下黑點為合格，2個以上4以下為評審通過，5個以上為不合格。
方法你可以自己去定義，只要能控制好品質，滿足客戶要求即可。關鍵是標準制定和過程中的執行力。
tpe雙色注塑成型時表面流痕怎麼處理
12樓：炅盛處理劑
1：包膠產品表面尺寸。可以將表面稍微調下一些試下，這個需要重新修正包膠模具。
2：膠料的流動性。料的流動性不夠的時候非常容易出現這樣的情況，這個可以從tpe材料配方入手解決（如基材的分子量，物料的混煉均勻性和塑化度）
3：注塑溫度。可以試試加高點溫度，建議用模溫（40度-55度）注塑溫度190度-200度。
4：注射速度。射膠速度調慢一點看一下效果，這樣可以減少因為氣體壓力導致的銀紋
5：tpe物料的烘乾，包膠通常是薄製品，注塑速度比較快，有時包膠面積比較大，物料中如含有水分，高溫高速下可能會導致製品表面銀紋。
tpe材質表面處理噴油漆掉漆的解決方法：通過在tpe材質與油漆塗層之間噴塗一層tpe處理劑，提公升底材與油漆層間附著力解決掉漆問題，百格附著力測試達5b。
注塑成型中tpe有亮印怎麼解決？
13樓：james_注塑模具
sino一般是調保壓，增加保壓時間來解決，具體的要看你樣品的位置
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