1樓：冠可欣雋賦
用試切法對刀的步驟：
（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端麵；
（2）用點動移動x軸使刀具試切該端麵，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。
記錄該z軸座標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
x座標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重複（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)z軸對刀器
z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在工具機座標系的z軸座標，或者說是確定刀具在工具機座標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指標式等型別，通過光電指示或指標，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重複精度一般為0.
001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。
z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端麵靠近z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。
（4）記下機械座標系中的z值資料。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在工具機座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。
（6）若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件座標系z座標零點在工具機座標系中的位置，也就是z座標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件座標系原點在工具機座標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等型別。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。工具機主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和工具機座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。
2樓：***無邊落木
對刀的作用是獲得正確的刀補值。
而刀補值的作用是建立工件座標系（通過t指令建立工件座標系）。
程式設計原點與工具機座標系原點不可能重合，所以需要刀補來補償。
數控車床對刀的詳細說明 50
數控車床對刀方法
3樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
4樓：師訪波薊荌
先把工件車一刀把z軸不要動設為z零點後量出與實際尺寸的差值後在把刀補打進去,x軸也是先車一刀x軸不要動在量出尺寸量出是多少就輸入x多少就可以了
5樓：專業**答疑
回答您好，數控工具機對刀步驟如下
試切對刀的操作步驟：
(1)、選擇工具機的手動操作模式;
(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;
(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)、選擇工具機的mdi操作模式;
(5)、按下「off set sitting」按鈕;
(6)、按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;
(7)、游標移至「g54」;
通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。
更多8條
6樓：隱河靈候辭
運算元控車床對要分為什麼作業系統現在市場上比較通用經濟型的廣數，凱恩帝……，對刀都可以用試切法對刀在手動操作模式下先把z軸移到工件的端麵片一下面，z軸不要動將x軸退出工件端麵，在點選一下刀補，如要加工時用到的第一把刀可設為t
0101號刀.然後就在刀補頁面上找1號刀偏號1.將z0輸入再按輸入鍵.
這樣z軸就對好了然後在將刀退出在選擇要加工的合適餘量，在工件上切一下外圓x軸不要動，以z軸退出端麵。停下主軸用外圓千分尺測量車過得外圓大小，還在同一刀補頁面上輸入x加你所測量的數值再按輸入就對好了
7樓：段幹睿思彤瑗
靠兄弟你這問題也太大了點吧！首先你要告訴下你是什麼系統我舉例子啊
就廣數928吧
首先在面板上按刀補
先清零z軸移動到工件第一面平個頭
輸入z0.0，
ik自己注意下
ok後在車個外圓
量下多少
在輸入x的就ok了
不放心就選單段
在把快速倍率調慢點
紙上談兵是不行的
我只能告訴你基本就這樣
自己去摸吧！多看看說明書呀！
一家之言！
8樓：匿名使用者
來舉個前車刀的例子說明:
1.首先把材料放到三爪裡面,明確加工零件的長度,用卡尺比好以後用手輪把刀架移過來定位設定好,材料拉出來靠著定位夾緊.
2.對z方向,主軸啟動,前車刀用手輪拉過來對端麵刀補裡面輸入z0,如果是gsk980ta的系統要在t101裡面輸入,gsk980td就在刀補輸入就好了!
3.對x方向,前車刀把材料外圓拉一刀,量一下直徑,在刀補裡面輸入x直徑,系統不一樣輸入也不一樣,同z方向,比如直徑為20mm,就在刀補裡面輸入x20.就好了!
除錯加工的時候慢點搞,防止發生錯誤撞車!!!
9樓：匿名使用者
找生產廠家的說明書看，
太長了，難得打這麼多字。
10樓：匿名使用者
給我qq ，我發給你說明書~~~
數控車床為什麼要進行對刀
11樓：匿名使用者
打個比喻，對刀相當於我們平時走的高速道路，只有找到了進入道路的入口，才能往下走數控系統中的程式設計就代表了路的走向，而對刀相當於進入高速公路的入口，如果沒有對刀就直接執行程式，工具機就無法知道從**開始加工，最後的結果就是撞刀
12樓：匿名使用者
對刀就是告訴工具機你的工件放在什麼位置,這樣工具機就可以加工了,不然的話,工具機不知道位置亂跑,就撞刀了,
13樓：匿名使用者
對刀的目的就是把你的工具機座標和你零件的座標一樣，這樣才能開始加工工件，不然你不對刀的話，啟動工具機就會撞刀，因為你的工具機座標和工件座標不一樣
數控車床對刀的目的
14樓：冠可欣雋賦
用試切法對刀的步驟：
（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端麵；
（2）用點動移動x軸使刀具試切該端麵，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。
記錄該z軸座標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
x座標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重複（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)z軸對刀器
z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在工具機座標系的z軸座標，或者說是確定刀具在工具機座標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指標式等型別，通過光電指示或指標，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重複精度一般為0.
001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。
z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端麵靠近z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。
（4）記下機械座標系中的z值資料。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在工具機座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。
（6）若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件座標系z座標零點在工具機座標系中的位置，也就是z座標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件座標系原點在工具機座標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等型別。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。工具機主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和工具機座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。
15樓：數控大衛
數控車床對刀操作的注意事項
16樓：南方飛虹
數控車床對刀的目的是:保證數控車削加工的準確性和精度，加工時首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，而對刀就是確定數控車床的加工原點。
17樓：涿鹿龍飛
確定車刀刀尖與工件之間的相對位置。
車一刀工件端麵，確認刀尖在工件z方向0線，車一刀工件外圓，確認刀尖在工件外圓上的x方向尺寸線。
以端麵豎線與直徑方向的橫線交匯建立乙個座標點，從而建立刀尖與工件的相對座標系，加工過程便是刀尖與工件在座標系裡的相對運動。
18樓：亓錦歸丹丹
數控車床程式設計的時候，設定的工件座標系原點在工件上。
數控車床不知道工件座標系原點在**，只知道工具機座標系原點。
對刀的目的是告訴數控系統：工件座標系與工具機座標系原點之間的偏差值是多少，因為數控系統知道工具機座標系原點，所以就等於是告訴數控系統工件座標系原點在**。
另外，每一把車刀的長度都不同，安裝方向也可能不同。
所以每把刀都需要對刀。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
19樓：勞嬌潔
呵呵，初學吧！！
對刀建立工件座標系，和三樓說得不對刀就像長跑運動員沒有起跑線一樣。
20樓：匿名使用者
呵呵，你這個問題問得有點太哪個啥了吧
我來告訴你吧，因為刀架上的刀具在沒對刀之前刀尖點的位置是無法確定的，而且各把刀的位置差別也是不知道 的，對刀的目的就是測出各把刀的位置差，將各把刀的刀尖統一到同乙個工件座標系的某個位置，使各刀尖點均能按同一工件座標系指定的位置移動，從而使程式設計時不用考慮刀具的長度。
我這樣說你能明白嗎？
21樓：匿名使用者
簡單點說就是找參考點
22樓：匿名使用者
哈,朋友怎麼這樣問,打個比喻,不對刀就像長跑運動員沒有起跑線
運算元控車床怎樣對刀？
23樓：哎喲帶你看娛樂
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑。
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑後，用x座標減外圓直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端麵，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。
數控車床車刀怎麼對刀，數控車床對刀的操作過程？
數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作工具機，具體步驟如下 1 回參考點操作 採用zero 回參考點 方式進行回參考點的操作，建立工具機座標系。此時crt上將顯示刀架中心 對刀參考點 在...
數控車床FANUC OIM怎麼對刀
本方法參考fanuc 21i mb系統。1 當工件是軸類或圓盤類零件，且軸線與主軸垂直裝夾時 一般以軸或盤的軸線為程式設計零點，將磁力千分表座倒吸附在主軸上，使千分表壓向軸或盤，左右撥動主軸，手輪移動x軸，使千分表在左右側的示數大致相同 然後前後撥動主軸，手輪移動y軸，使千分表在前後側的示數大致相同...
數控車床對刀怎麼對啊
不知道你用的是什麼系統 如果是func系統就 fanuc 系統數控車床對刀及程式設計指令介紹 fanuc 系統數控車床設定工件零點常用方法 一，直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前 x 座標，測量外園直徑後，用 x 座標減外園直徑，所的值輸入 offset 介面的幾何形狀 x 值...
數控車床的切斷刀怎麼不耐用，數控車床切斷刀怎麼磨才耐用 車鐵
具體不知道你用的什麼刀具，如果是合金刀，不耐用主要是崩刃，解決方法可通過適當提高轉速減小進給量，加強冷卻潤滑，還要注意一定要使切斷刀嚴格對準中心。如果是高速鋼切斷刀，不耐用主要是刀具過早磨損，造成原因是轉速選擇不合適即轉速太高，但如果轉速選擇太低又會造成工作效率不高，彌補辦法是 進行分段設定轉速，在...
數控車床對刀與數控銑床對刀有哪些異同點
目的都是建立工件座標系，確定零件各軸的零點 原理都一樣 在運算元控工具機要對刀那麼對刀點與工件原點有何區別？對到點bai可以在任意乙個可切削du的點或麵，zhi是作為刀具尺寸對比點存在dao的，作回用相當於尺子的零刻度答，確定了零刻度後就可以把其他的刀與基準刀的長度差測量出來。沒有對刀儀時由基準刀具...