1樓：匿名使用者
不知道你用的是什麼系統 如果是func系統就:
fanuc 系統數控車床對刀及程式設計指令介紹
fanuc 系統數控車床設定工件零點常用方法
一， 直接用刀具試切對刀
1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 x 座標，測量外園直徑後，用 x 座標減外園直徑，所的值輸入 offset 介面的幾何形狀 x 值裡。
2. 用外園車刀先試車一外園端麵，記住當前 z 座標，輸入 offset 介面的幾何形狀 z 值裡。
二， 用 g50 設定工件零點
1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 z 軸正方向退點，切端麵到中心（ x 軸座標減去直徑值）。
2. 選擇 mdi 方式，輸入 g50 x0 z0 ，啟動 start 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 mdi 方式，輸入 g0 x150 z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程式開頭： g50 x150 z150 …… . 。
5. 注意：用 g50 x150 z150 ，你起點和終點必須一致即 x150 z150 ，這樣才能保證重複加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 g30 ，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 g30 u0 w0 g50 x150 z150
7. 在 fanuc 系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在 yhcnc 軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設定工件零點
1. 在 fanuc0-td 系統的 offset 裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端麵，這時 z 座標的位置如： z200 ，直接輸入到偏移值裡。
3. 選擇「 ref 」回參考點方式，按 x 、 z 軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值 z0 ，才清除。
四， 用 g54-g59 設定工件零點
1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 z 軸正方向退點，切端麵到中心。
2. 把當前的 x 和 z 軸座標直接輸入到 g54----g59 裡 , 程式直接呼叫如 :g54x50z50 ……。
3. 注意 : 可用 g53 指令清除 g54-----g59 工件座標系。
如果其它系統:
1. 試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 mitsubishi 50l 數控系統的 rfcz12 車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 x 座標不變移動 z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 x 座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系 x 原點的位置。
再移動刀具試切工件一端端麵，在相應刀具引數中的刀寬中輸入 z0 ，系統會自動將此時刀具的 z 座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系 z 原點的位置。
例如， 2# 刀刀架在 x 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 x 值為 150.
0-25.0=125.0 ；刀架在 z 為 180.
0 時切的端麵為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 z 值為 180.0-0=180.0 。
分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具引數刀長中的 x 與 z 中，在程式中使用 t0202 就可以成功建立出工件座標系。
事實上，找工件原點在機械座標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動對刀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。
下面以採用 fanuc 0t 系統的日本 wasino lj-10mc 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電訊號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 x 座標存入到圖 2 所示 g02 的 x 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 z 座標存入到 g02 的 z 中。
其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了 x 的零點以及該刀具相對於標準刀在 x 方向與 z 方向的差值，在更換工件加工時再對 z 零點即可。由於對刀儀在機械座標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標準刀對 z 座標原點就可以了。操作時提起 z 軸功能測量按鈕「 z-axis shift measure 」面。
手動移動刀架的 x 、 z 軸，使標準刀具接近工件 z 向的右端麵，試切工件端麵，按下「 position recorder 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件座標系中 z 向的位置，並將其他刀具與標準刀在 z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 z 原點，其數值顯示在 work shift 工作畫面上。車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x 輸入 x...按測量工具機就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀都在z向碰乙個地方然後測量z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於乙個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.
我以前用的mazak車床,我換乙個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
數控車床基本座標關係及幾種對刀方法比較
在數控車床的操作與程式設計過程中，弄清楚基本座標關係和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解工具機的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。
一、基本座標關係
一般來講，通常使用的有兩個座標系：乙個是機械座標系 ；另外乙個是工件座標系，也叫做程式座標系。
在工具機的機械座標系中設有乙個固定的參考點(假設為(x，z))。這個參考點的作用主要是用來給工具機本身乙個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置，
系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(x，z) 來確定原點(0，0)。
為了計算和程式設計方便，我們通常將程式原點設定在工件右端麵的迴轉中心上，盡量使程式設計基準與設計、裝配基準重合。機械座標系是工具機唯一的基準，所以必須要弄清楚程式原點在機械座標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。
二、對刀方法
1. 試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用mitsubishi 50l數控系統的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持x座標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參
數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端麵，在相應刀具引數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系z原點的位置。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的
外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程式原點x值為 150.0-25.
0=125.0；刀架在z為 180.0時切的端麵為0，那麼使用該把刀具切削時的程式原點z值為180.
0-0=180.0。分別將(125.
0，180.0)存入到2#刀具引數刀長中的x與z中，在程式中使用t0202就可以成功建立出工件座標系。
事實上，找工件原點在機械座標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動對刀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。
下面以採用fanuc 0t系統的日本wasino lj-10mc車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電訊號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x座標存入到圖2所示g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z座標存入到g02的z中。
其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了x的零點以及該刀具相對於標準刀在x方向與 z方向的差值，在更換工件加工時再對z零點即可。由於對刀儀在機械座標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標準刀對z座標原點就可以了。操作時提起z軸功能測量按鈕「z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的x、z軸，使標準刀具接近工件z向的右端麵，試切工件端麵，按下「position recorder」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件座標系中z向的位置，並將其他刀具與標準刀在z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的z原點，其數值顯示在work shift工作畫面上。
fanuc系統數控車床對刀及程式設計指令介紹
fanuc系統數控車床設定工件零點常用方法
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前x座標，測量外園直徑後，用x座標減外園直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。
2.用外園車刀先試車一外園端麵，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
二， 用g50設定工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端麵到中心（x軸座標減去直徑值）。
2.選擇mdi方式，輸入g50 x0 z0，啟動start鍵，把當前點設為零點。
3.選擇mdi方式，輸入g0 x150 z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程式開頭：g50 x150 z150 …….。
5.注意：用g50 x150 z150，你起點和終點必須一致即x150 z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。
6.如用第二參考點g30，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 g30 u0 w0 g50 x150 z150
7.在fanuc系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在yhcnc軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設定工件零點
1.在fanuc0-td系統的offset裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端麵，這時z座標的位置如：z200，直接輸入到偏移值裡。
3.選擇「ref」回參考點方式，按x、z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值z0，才清除。
四， 用g54-g59設定工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端麵到中心。
2.把當前的x和z軸座標直接輸入到g54----g59裡,程式直接呼叫如:g54x50z50……。
3.注意:可用g53指令清除g54-----g59工件座標系。
數控車床車刀怎麼對刀，數控車床對刀的操作過程？
數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作工具機，具體步驟如下 1 回參考點操作 採用zero 回參考點 方式進行回參考點的操作，建立工具機座標系。此時crt上將顯示刀架中心 對刀參考點 在...
數控車床對刀的作用，數控車床對刀的詳細說明
用試切法對刀的步驟 1 在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端麵 2 用點動移動x軸使刀具試切該端麵，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。記錄該z軸座標值並輸入系統。3 用基準刀切量工件外徑。4 用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該 x...
數控車床FANUC OIM怎麼對刀
本方法參考fanuc 21i mb系統。1 當工件是軸類或圓盤類零件，且軸線與主軸垂直裝夾時 一般以軸或盤的軸線為程式設計零點，將磁力千分表座倒吸附在主軸上，使千分表壓向軸或盤，左右撥動主軸，手輪移動x軸，使千分表在左右側的示數大致相同 然後前後撥動主軸，手輪移動y軸，使千分表在前後側的示數大致相同...
數控車床怎麼鏜爪子怎麼對刀，數控車床怎麼對刀？
可用對刀儀或試切等方式進行對刀。系統可按手動對刀操作步驟進行對刀，也可按下述方法進行計算對刀。下面針對不同的程式，介紹試切對刀的操作步驟。1 用g92指令建立座標系的程式。系統軸引數應與程式設計方式一致，此時應設為直徑程式設計方式 如更改需重新開機 z軸對刀。在 點動操作 工作方式下，以較小進給速率...
數控車床對刀與數控銑床對刀有哪些異同點
目的都是建立工件座標系，確定零件各軸的零點 原理都一樣 在運算元控工具機要對刀那麼對刀點與工件原點有何區別？對到點bai可以在任意乙個可切削du的點或麵，zhi是作為刀具尺寸對比點存在dao的，作回用相當於尺子的零刻度答，確定了零刻度後就可以把其他的刀與基準刀的長度差測量出來。沒有對刀儀時由基準刀具...