1樓：濟寧鈦浩機械****
過濾機操作方法：
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易汙染藥液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有機物吸收，保持藥水的清潔。
2、一般操作員在清洗過濾機時，並未將濾筒內的雜質完全清洗，而易殘留少量雜質，當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設計有迴圈迴路以提供操作的方便。
3、操作說明：
（1）請在過濾機出口處加裝塑膠。
（2）使用前先開啟排氣閥。
（3）關緊出口凡而後啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。
（4）開啟迴圈閥，再開啟加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位後加入助濾粉，迴圈3分鐘後再加入活性碳粉再迴圈3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
（5）利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
（6）開啟出口凡而後，關緊迴圈閥，再關緊排氣閥，後看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。
過濾機注意事項：
1）使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2）開啟排氣閥後再開藥閥，將水由加藥閥經加藥槽進入幫浦浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或開啟過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內完全注滿液體。
3）啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4）啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊後再開啟排氣閥，使氣體由此導管排入加藥槽。
5）以上操作確實完成檢驗後，啟動幫浦浦馬達開始運轉時，應注意幫浦浦運轉方向是否正確。
6）將加藥槽內之液體流經加藥閥進到幫浦浦內，加藥槽內剩少許液體後再鎖緊加藥閥避免幫浦浦入口吸入氣體。
7）過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，**滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8）啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
9）操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10）檢查各種保護開關。如：管線，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
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過濾機有很多種，下面以精密過濾機為例，介紹一下操作規程和使用注意事項，
過濾機操作規程
1、操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓。
2、當工業水處理精密過濾機進出口的壓差大於0.05mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。
3、如果工業水處理精密過濾機暫不工作，不要將濾芯晾乾，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將滅菌溶液沖洗乾淨。
4、如果對精密過濾機進行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1mpa，同時過濾機進出口壓差不要超過0.015mpa，
如果對濕態的濾芯進行蒸汽滅菌，通過蒸汽前應先用乾淨的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯。
過濾機使用注意事項
1、過濾機以「先粗後精」原則組合配置，順序不能顛倒。
2、實際通過過濾機的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規定值。
3、安裝時須注意分清過濾機的進、出口位置。
4、過濾機安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於調換濾芯。
5、下列情況之一出現時，應當更換濾芯：
a、過濾機效果明顯惡化；
b、壓差表示值超過0.07mpa；（注：濾芯初始壓降<0.015mpa）；
c、使用時限：fc、ft、fa為8000h，fh為2000h；
6、不帶自動排水器的過濾機，應定時開啟球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；
7、過濾機進氣溫度不超過66℃；
8、若工作壓力低於標準值（0.7mpa）時，過濾機的實際處理能力按下錶進行修正： [2]
入口壓力mpa 0.15 0.35 0.5 0.7 0.9 1.05
係數 0.25 0.5 0.75 1.0 1.24 1.43
過濾機在操作時有哪些事項需要注意
3樓：深圳環潤環保水處理
過濾機操作的時候需要按規範進行操作，才能達到良好的效果，下面以濾芯式過濾機為例，介紹一些操作的時候需要注意的事項，
過濾機操作注意事項：
1、過濾機安裝順序不能顛倒，必須遵守「先粗後精」的配置原則；
2、實際通過過濾機的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規定值；
3、安裝時須注意分清過濾機的進、出口位置；
4、過濾機安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於調換濾芯；
5、注意及時更換濾芯：過濾機效果明顯惡化；壓差表顯示值超過標準； 使用時限超標；
6、不帶自動排水器的過濾機，應定時開啟球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；
7、過濾機進水溫度不能超標；
8、操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓。
9、當工業水處理精密過濾機進出口的壓差大於0.05mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。
10、如果工業水處理精密過濾機暫不工作，不要將濾芯晾乾，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將滅菌溶液沖洗乾淨。
11、如果對精密過濾機進行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1mpa，同時過濾機進出口壓差不要超過0.015mpa，
4樓：柏之瑞淨化
過濾機、過濾器使用說明：
安裝 安裝時，請按以下步驟作業：
1. 將袋式過濾器安置在需過濾的工位上，連線進出口法蘭或管牙後，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣 閥。夾套型連線保溫熱源。
2. 將金屬內網輕輕放入袋式過濾器中，使內網領口與袋式過濾器口吻合。
3. 放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合，然後將帶有磁棒的壓板放入裝置內將濾袋壓緊即可。
4. 將o型密封圈放入o型槽，o型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。
5. 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾器口，緩 緩放下，自然平壓於o型密封圈及濾袋環口上。
6. 上蓋對準後，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環內絞緊)。
7. 關閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。
8. 請檢查各連線管道是否牢固；工作壓力是否在允許範圍內。
9. 開啟輸出閥門。開啟熱源進入閥，緩慢公升溫，使濾機溫度公升到指定溫度。
10. 慢慢地開啟輸入閥門，讓液體緩緩流入並充滿濾機，防止液體突然衝擊濾袋，造成破裂，然後觀察有無 洩漏。若未出現洩漏，即可開始過濾。
二、 日常使用及維護
一、日常使用
工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05~0.1mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。
二、正確開啟過濾後的濾機上蓋：
警告：不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。 因此請嚴格按以下順序操作：
1. 關閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2. 確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口後（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再開啟排氣閥， 防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和汙染。
3. 檢查壓力表，確定內部壓力為0 ，此時袋式過濾器已與管道系統分開。
4. 有排洩閥的，確認排洩液接到**處，開啟排洩閥；待袋式過濾器中的剩留液體經排洩閥流盡，關閉排 洩閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5. 擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。
三、更換濾袋：
1. 高效過濾袋是以精細的纖維所製成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它 使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預溼液中幾分鐘。
2. 正確開啟袋式過濾器上蓋。
3. 將上蓋放穩，將濾袋小心取出。
4. 放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監控過濾質量： 在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內外的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。
因此，我們建議當袋式過濾器開始工作後，應定期檢查壓差，通過前後壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm2（0.05~.
01mpa）左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。 如果壓差突然下降，應立即停止過濾，並檢查是否發生洩漏。
使用過濾機時需要注意哪些事項？
5樓：徐殊
1.一般電鍍液過濾時,因電鍍液含有微量有機物,易汙染藥液,習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有機物吸收,保持藥水的清潔。
2.一般操作員在清洗過濾機時,並未將濾筒內的雜質完全清洗,而易殘留少量雜質,當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入藥液槽,為防止因人為操作疏忽,特別設計有迴圈迴路以提供操作的方便。
3.操作說明:(1)請在過濾機出口處加裝塑膠。(2)使用前先開啟排氣閥。(3)關緊出口凡而後
6樓：資深專家木老師
回答你好，過濾機操作注意事項：
1、過濾機安裝順序不能顛倒，必須遵守「先粗後精」的配置原則；
2、實際通過過濾機的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規定值；
3、安裝時須注意分清過濾機的進、出口位置；
4、過濾機安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於調換濾芯；
5、注意及時更換濾芯：過濾機效果明顯惡化；壓差表顯示值超過標準； 使用時限超標；
6、不帶自動排水器的過濾機，應定時開啟球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；
7、過濾機進水溫度不能超標；
8、操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓。
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過濾操作的詳細過程
7樓：女寢門後賣香蕉
過濾操作要求「一貼、二低、三靠」。
一貼即使濾紙潤濕，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。（防止氣泡減慢過濾速度。）
二低1、濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。
2、液面低於濾紙邊緣。（防止液體過濾不淨。）三靠1、傾倒時燒杯杯口要緊靠玻璃棒上。
2、玻璃棒下端抵靠在三層濾紙處。
3、漏斗下端長的那側管口緊靠燒杯內壁。
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