1樓：生活幫扛把子
1、破碎及預均化
（1）破碎。水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。餵入預熱器管道中的生料，在與高速上公升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上公升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上公升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。
因而具有優質、高效、低耗等一系列優良效能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度公升高礦物會變成液相，進行反應生成大量 （熟料）。
熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時**高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
至此水泥生產工藝流程結束。
2樓：mind創意公元
水泥是如何生產出來的？實拍水泥生產過程，看完漲知識了！
水泥製造工藝流程
3樓：假面
水泥生產工藝流程
1、水泥原料的破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰。
（2）原料預均化 使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、水泥生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。
3、水泥生料均化
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、水泥物料的預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
（2）氣固分離
（3）預分解
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
擴充套件資料：
生產工藝：
矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後餵入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料製備方法不同，可分為乾法（包括半乾法）與濕法（包括半濕法）兩種。
①乾法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後餵入乾法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半乾法，仍屬乾法生產之一種。
新型乾法水泥
新型乾法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型乾法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型乾法水泥熟料生產裝置率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，餵入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法製備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
乾法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的乾法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品***，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為「兩磨一燒」。
水泥標準的修訂
中國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：一是採用gb/t 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）》代替現行gb177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以iso強度為基礎修訂了中國六大通用水泥標準。
（1） gb/t 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）》標準制訂
gb/t 17671—1999是中國等同採用國際標準iso 679—1989制定的，於1999年2月8日發布，1999年5月1日起生效。
gb/t 17671—1999與gb177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的「軟練法」，即採用塑膠砂，40x40x160mm稜柱試體，將試體先進行抗折強度試驗，折斷後的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。
兩者的核心差別在於膠砂組成不同，iso方法採用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是採用了級配標準砂，因而iso方法檢驗得到的強度數值比gb-177方法更接近於水泥在砼中的使用效果。
（2）六大水泥標準修訂的主要內容
a．水泥膠砂強度檢驗方法改為gb/t 17671—1999方法
六大水泥產品標準均引用gb/t 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再採用gb 177—85方法。因此gb/t 17671—1999方法上公升為強制性方法，而gb 177—85方法下降為推薦性方法。
b．水泥標號改為強度等級
六大水泥老標準實行以kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5r、52.5、52.5r等。
六大水泥新標準實行以mpa表示的強度等級，如32.5、32.5r、42.
5、42.5r、52.5、52.
5r等，使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。
新標準還統一規劃了中國水泥的強度等級，矽酸鹽水泥分為三個等級6個型別，42.5、42.5r、52.
5、52.5r、62.5、62.
5r，普通矽酸鹽水泥分為二個等級4個型別，42.5、42.5r、52.
5、52.5r。
礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥分三個等級6個型別即32.5、32.5r、42.
5、42.5r、52.5、52.
5r，而復合矽酸鹽水泥強度等級則不包括32.5等級，其餘等級與礦渣矽酸鹽水泥等相同。
c．強度齡期與各齡期強度指標設定
六大水泥新標準規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。
4樓：匿名使用者
破碎及預均化。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，需要進行破碎。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
生料製備。合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
生料均化。新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
預熱分解。把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
水泥熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度公升高礦物會變成液相，進行反應生成大量 （熟料）。
水泥粉磨。水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。
一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：gb175—2007規定的六大類水泥，即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和復合矽酸鹽水泥。
水泥廠用煤標準，水泥生產的用煤標準是什麼？
水泥廠水泥熟料的燒成是各多組成分 比較複雜的製造過程。在這個過程中，煤既可作為燃料，煤中的灰分起部分原料作用成為熟料的一部分參與物理化學反應，因而煤的灰分的高低及其灰分成分直接影響到配料，水泥熟料的燒成過程中，約有80 100 的煤灰混入熟料中，煤灰增多，改變生料中的原料的配比，造成惡性迴圈，使配料...
水泥預破碎裝置有哪些，水泥熟料生產線的破碎及預均化
水泥預破碎是指磨前採用破碎機對入磨物料進行集中或單獨處理，縮小其粒度至5 8mm以下。常用的裝置有 錘式破碎機 對輥式破碎機，超級細碎機等。式破碎機 錘式破碎機採用鎚頭打擊 反擊板衝擊 底部篩板磨破的破碎原理。錘式破碎機的細碎能力會隨著鎚頭的磨損而降低，更換鎚頭 反擊板 篩板較為複雜。因此，錘式破碎...
自來水的生產過程是什麼詳細過程，自來水生產過程是怎樣的？
基本原理 原水 加明礬 沉澱 過濾 加氯氣 以地表水為水源水的水處理工藝簡述如下 首先要選好合適的水源水和取水口，用管道輸送至一級幫浦房 取水幫浦房 並在一級幫浦房前加氯以殺滅藻類 植物和貝類動物。再通過一級幫浦房將水送至廠內處理系統中。通常經過混合 在水源水中加入適量的氯化鋁，俗稱礬 反應 沉澱 ...
生產水泥的主要原材料是什麼
從原材料的 來看，石灰石 低廉，且波動較小。據原國家建材局地質中心統計，全國石灰岩分布面積約佔國土面積的1 20，其中能供做水泥原料的石灰岩資源量約佔總資源量的1 4 1 3。正因為石灰石在我國分布廣泛且開採簡單，所以其 較為低廉，約為60 100 元 噸。生產水泥的主要原料包括熟料 石膏 混合摻料...
香菸的生產過程誰知道，煙的製作過程？
最好的方法還是去美國專利局查詢。但是簡便的方法，可以到中國專利局查詢。就能得到你想要的知識。為 http www.sipo.gov.cn sipo2008 zljs 在 摘要 那一欄裡面 輸入 香菸 and 方法就可以找到相關資訊！先是種出菸葉，放到炕裡去炕，然後是根據菸葉的質量轉到菸葉廠，去深加工...