1樓：搬磚的人
水性脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力效能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
脫模劑的具體作用原理如下：
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚矽氧烷中的矽氧鍵可視為弱偶極子（si+-o-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子採取特有的伸展鏈構型；
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。
2樓：匿名使用者
一、聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10%～15%；甲基矽油乳液：15%～20%；改性矽油乳液：
5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.
5%～6%；新增劑：0.5%～1%；防腐劑：
0.3%～0.5%。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型；給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
配方僅能作為參考，其實使用中還需要進行適當調配。
二、脫模原理
聚氨酯和模具表面的粘結力一般認為由兩方面的原因所致。首先,模具的表面通常會被一層很薄甚至是單分子層的水膜所覆蓋,這層極薄的水膜與異氰酸酯反應後產生強力的粘合性,其次,粘合是由模具內表層的極性基團與聚氨酯和聚脈的極性基團起反應而產生的化學鍵所致。為了使製品很好脫模,必須使模具表面有一緻密的光滑薄膜) 要求該薄膜既不與原料反應又對模具有一定的粘附力, 同時有一定的柔韌性。
把有效脫模物質（一般為惰性物質）通過介質（水）均勻地噴灑在模具上,待介質（水）揮發後便形成一光滑薄膜,從而起到脫模效果。
三、種類
聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內脫模劑兩種。目前國內絕大多數聚氨酯製品加工廠都使用外脫模劑。從70年代，首先推出了內脫模劑和羥過改進的後, 其它一些公司也相繼生產出各種內脫模劑。
由於內脫模劑是作為發泡配方中的乙個組份出現, 它的使用會改變發泡配方, 且能影響製品的物理效能, 所以國內外聚氨酯行業仍在廣泛採用外脫模劑, 並不斷地研製新產品及逐步擴大使用範圍, 同時也在開發新的內脫模劑產品。
3樓：筱曉小魚兒
脫模劑的成份：
矽系列-主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液、
蠟系列-植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
氟系列-隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等
表面活性劑系列-金屬皂（陰離子性）、eo、po衍生物（非離子性）
無機粉末系列-滑石、雲母、陶土、白粘土等
聚醚系列-聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。成本較矽油系列高。
脫模劑的作用就是將固化成型的製品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的製品，並保證模具多次使用，具體效能要求如下：
脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀複雜的成形物時，尺寸精確無誤。
脫模持續性好。
成形物外觀表面光滑美觀，不因塗刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、塗飾、粘合等加工物均無不良影響。
易塗佈性。
耐熱性。
耐汙染性。
成形好，生產效率高。
穩定性好。與配合劑及材料並用時，其物理、化學效能穩定。
不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑
4樓：小周愛嘮叨
脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力效能，不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的乙個介面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到介面上，這時就需要乙個表面脫除劑來除掉它。
5樓：禾川研發中心
脫模劑產品有很多種類，具體是用在哪方面的呢現成的脫模劑配方未必能夠滿足生產需要
需要提供好的脫模劑產品，交給化學檢測機構做分析通過配方分析，精準還原目標樣品的配方組成更具針對性
脫模劑成分
6樓：星河問
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的乙個介面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到介面上，這時就需要乙個表面脫除劑來除掉它。
按活性物質分類： ①矽系列——主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。 ③氟系列——隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等 ④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、eo、po衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。
成本較矽油系列高。
通過色譜和光譜鑑定，可以知道裡面的組成和含量。
7樓：媯賓鴻嶽承
脫模劑的成份：
1.矽系列-主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液、
2.蠟系列-植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
3.氟系列-隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等
4.表面活性劑系列-金屬皂（陰離子性）、eo、po衍生物（非離子性）
5.無機粉末系列-滑石、雲母、陶土、白粘土等
6.聚醚系列-聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。成本較矽油系列高。
脫模劑的作用就是將固化成型的製品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的製品，並保證模具多次使用，具體效能要求如下：
1.脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀複雜的成形物時，尺寸精確無誤。
2.脫模持續性好。
3.成形物外觀表面光滑美觀，不因塗刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4.二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、塗飾、粘合等加工物均無不良影響。
5.易塗佈性。
6.耐熱性。
7.耐汙染性。
8.成形好，生產效率高。
9.穩定性好。與配合劑及材料並用時，其物理、化學效能穩定。
10.不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑
8樓：超哥評測
回答脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
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9樓：洗滌原料廠
脫模劑最新配方和生產流程
超級脫模劑核心母料+廢機油+水+速溶耐酸鹼透明增稠粉+拉絲粉+防腐劑+香精+色素=脫模劑
超級脫模劑核心母料，是成都恆豐巨集業洗滌劑廠最新研發的專門用於生產脫模劑的核心母料，有下列特點：
一、 特別功能
1、能在幾秒鐘內將廢機油、機油、潤滑油等工業油脂與水溶為一體。
2、不含有毒溶劑、鹼性、環保、耐鹼、耐硬水。
二、 生產配比：
廢機油10%+超級脫模劑核心母料2%+水88%+速溶耐酸鹼透明增稠粉500克+拉絲粉80克+色素1克+防腐劑、香精適量=脫模劑，自己可以根據成本和品質的需要調整比例。
三、 生產流程：
先將防腐劑加入水中攪拌,然後將超級脫模劑核心母料加入水中攪拌，浸泡一小時後再攪拌均勻，確保完全溶解後再將廢機油、香精色素加入水中攪拌，最後將速溶耐酸鹼透明增稠粉、拉絲粉加入水中攪拌,過半小時左右稠了後攪拌均勺就行了。
水性脫模劑的主要成份是什麼
10樓：子彬脫模劑建材
水性脫模劑是脫模劑內部成份能完全與水溶合，一般工業上都使用二甲基矽油等化合物的乳化液，而乳化液都是水溶性的，可以得到良好的的耐熱性能，並且易清洗，防腐蝕、防火性好，對環境汙染小，在運輸途、倉儲中比較安全。廣泛應用於模具與橡膠、塑料等製品的脫模。
其主要配方組成成分是：石蠟5-20份，硬脂酸5-8份，植物油5-10份，助乳化劑5-8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60-80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80-90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。
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