三菱加工中心怎麼手動對刀和刀補

1樓：東莞良仔

用個6mm或8mm等等隨便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標準點的。

比如用6mm，z軸手動下降至距離工件表面大約6mm處，手輪方式移動單位改成，z軸繼續慢慢下降，用6mm棒隔絕，下降時要把6mm棒棒拿開，下降至6mm剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值，然後把這個數再減去刀和工件表面相差的6mm即可。

而三菱m70系統其中有個t測量的功能，把隔絕棒棒的直徑輸入到基準面後，會自動計算和填到所設定的刀具補償號裡面。

2樓：匿名使用者

弄加工中心對刀和刀補時最簡單的！去問下你同事師傅！大部分加工中心對刀和刀補都差不多！

只不過m70更簡單直觀！這個問題你同事師傅會告訴你的！不說請他們吃下飯就是了！

實在不行我在發乙份e68 m70的使用說明書給你！剛剛出來在外面都是多看多問多動手！相信你動一次手就行了！

很簡單的！希望對你有所幫助！

3樓：cim刀客

對刀原理都一樣，主要是操作介面m64,m70都有很大區別，刀補實在程式裡加g41dxx，然如補正量後在d補正裡。

三菱加工中心怎麼對刀？輸入刀長？

4樓：天蠍小灰馬

三種對刀情況及步驟：

1.刀長為正值。

a.刀長為刀具端麵到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）b.刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。

c.刀長量測可通過工具機自帶的刀長量測儀在工具機內完成（即線上量測）。

d.將正確的刀長輸入對應的刀長補正引數裡。

e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應刀長補正引數，系統自動輸入。

f.此時的g54座標系的z值是刀具端麵到工件座標系原點之間的距離。

2.刀長為負值。

a.刀長為刀具端麵接觸到對刀基準時的機械座標。

b.刀長量測可通過對刀棒或紙片進行對刀，簡單方法可採用報廢的銑刀棒進行對刀。

c.將正確的刀長輸入對應的刀長補正引數裡。

d.此時的g54座標系的z值是對刀基準到工件座標系原點之間的距離。

3.座標系的設定方式。

兩種方式：a.在控制面板上座標系設定頁面中輸入相應座標系資料。

b.通過可程式設計方式設定（g10)（這種方法更加安全）如：其中l2是指座標系設定。

p1是指g54座標系設定。

p2是指g55座標系設定。

車床分有對刀器和沒有對刀器，但是對刀原理都一樣，先說沒有對刀器的吧。

車床本身有個機械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀後z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入。

x...按測量工具機就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，z向就簡單了，把每把刀都在z向碰乙個地方然後測量z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀。有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於乙個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。節約時間。以前用的mazak車床，換乙個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了。

包括換刀具軟爪試切)