注塑後尼龍1239產品會脆斷,怎麼回事

時間 2022-11-14 10:10:54

1樓:匿名使用者

1、尼龍產品應吸潮,首先考慮煮水吸潮;

2、如果採用點進膠方式,當注射速度過快時澆口剪下形成高熱破壞高分子鏈化學鍵造成材質效能下降,減慢注射速度;

3、尤其是尼龍料,料筒溫度過低或過高都會造成材質變脆,請按照材料**商物性表要求的加工溫度進行加工;

4、含水量過高,請充分乾燥,水分會導致尼龍料效能下降;

5、內應力過高破壞分子鏈,滿足尺寸、重量、外觀等要求下盡量降低保壓壓力或時間;

6、斷裂位置是否存在飛邊或位於直澆口剪口處?尼龍的缺口衝擊強度較差如果是這樣考慮改變進膠口;

2樓:

pa1239是屬於pa12系列的產品大多來生產鏡架等產品,這種產品注塑會發脆,可以採用兩種方法解決;

改變注塑工藝,比如乾燥溫度設定低於110度,乾燥時間延長到6小時

新增pa12助劑來,比如新增polymsj助劑來解決脆的問題,新增7%左右既可以解決,而且對透明度沒有任何影響。這種方法在調節工藝不能解決的情況下,非常有效。這是我們廠的經驗,希望你也能解決。

3樓:

可能是你住宿的時候溫度沒有掌握好,

尼龍料打出產品很脆很容易斷裂為什麼?

4樓:匿名使用者

1、選擇的規格不合適

尼龍扎帶每一種規格可承受的拉力是不同的,寬度越小的可承受的拉力不同,如果選擇了不合適的規格,容易出現斷裂現象。

2、溫度過高或過低

尼龍扎帶原料為pa66,本身耐低溫性比較差,如果冬天天氣較冷發生斷裂也是正常現象。

如果想解決這個問題,可以加入些耐低溫比較且與尼龍66相容性較好的原料。高溫條件下尼龍扎帶也會很快變黃並出現斷裂。

3、存放時間過長

pa66這是一種工程塑料,凡是塑料都存在乙個老化的問題.。

扎帶長期存放其本身的分子結構發生會降解和氧化,再加上水分的流失,所以也會導致尼龍扎帶脆斷的現象。

4、日曬未避光

在太陽下曬過後,尼龍扎帶包裝袋子裡面會出現霧氣,或者叫潮氣,好像剛從水裡撈上來一樣。

因為尼龍存在吸水和發布的效能,如果在這種高溫條件下使用或儲存,它裡面的水分很快就會蒸發完。一旦失去應有的水分,它的效能就會改變,抗拉力就會降低。

擴充套件資料:

尼龍改性的注意事項:

一、料筒溫度設定

1、因尼龍是結晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的效能、裝置、製品的形狀因素有關。

2、過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲,而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

3、一般pa6 的熔體溫度最低為220℃,pa66 為250℃。由於尼龍的熱穩定性較差,所以不宜高溫長時間在料筒中停留,以免引起物料變色發黃,同時由於尼龍的流動性較好,溫度超過其熔點後就流動迅速。

二、模具溫度的設定

1、模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的範圍在 80~120℃。

選擇高模溫,結晶度高,耐磨性、硬度、彈性模量增加,吸水性下降,製品的成型收縮率增加,適合厚製品;

選擇低模溫,結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄製品。

2、如果壁厚大於3mm,建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

3、製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制,要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。

三、製品的壁厚

尼龍的流長比為150~200,製品壁厚不低於0.8mm,一般在1~3.2mm選擇,而且製品的收縮與製品的壁厚有關,壁厚越厚收縮越大。

5樓:瘋狂的石頭力

2中原因 第一打出來後要讓產品充分吸水 才能保證材料韌性。如果吸水後還是脆那說明你選材不夠好

6樓:帥帥一炮灰

因為尼龍材料是一種工程塑料,它有耐酸鹼,抗衝擊力,防火,耐壓等諸多優點,在很多的領域都會用到尼龍料。 可是尼龍料它也有不足的地方,那就是吸水性,當開啟一袋尼龍原料的時候,不你是否使用,它很快就會從空氣中吸取一點的水份,從而來使它達到優良的效能。可是一到冬天的時候,由於空氣特別乾燥,空所當中的濕度很低,而尼龍又無法從中吸取它所需要的水份,就會變得異常的脆。

補救措施:

在倉庫放幾台加溫機來補充空氣當中的溫度。

往尼龍的包裝袋裡注射5-10ml的純淨水。

為什麼冬天尼龍扎帶特別容易脆斷,尼龍扎帶為什麼會容易脆斷

7樓:儒雅的南方山水

尼龍屬於不飽和樹脂,必須含有水分才不容易斷裂,而冬天很多地方天氣乾燥,空氣中沒有水分,所以普通扎帶在冬天裡很容易脆斷,解決方案是:生產的時候在原料新增彈性體的材料如epdm,這樣產品在沒有水分的情況下也不容易斷裂,缺點則是拉伸強度會下降一些!

尼龍料注塑溫度要多少

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呵呵 對不起 我不會 可是因為我想要分 不要刪了 謝謝 尼龍,pc,pbt等高溫材料首先選色粉要選耐高溫的專用色粉,但尼龍變色是個常見性問題,這主要與尼龍本身的特性有關,尼龍本身易吸水,分子在高溫下又不穩定,在有水及高溫的情況下很容易發生熱氧降解,而造成顏色變黃變深且強度下降,這個在注塑過程中就可以...