1樓：匿名使用者
注塑機螺桿塑化不好應注意的問題
1. 清洗過膠頭或者更換過膠頭！把頭拆下用火燒下把膠頭上的餘料徹底燒乾淨
2. 仔細檢查，從料斗開始,內彈簧射嘴.
3.檢查下是不是, 原料是否加了色粉,溫度是否設定適當，新機料筒有可能有油，等等原因.
4. 輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不銹鋼管道. 原料輸送的時候和普通pvc軟管摩擦時會有靜電產生,而靜電會導致產品黑點的產生.
5. 檢查原材料的除濕乾燥機,再生溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色片狀物從加熱管外壁脫落,然後掉到分子篩裡,再進入整個系統.這樣一來,你做出的產品就有黑點.
6. 要用專用螺桿的，因為pc料腐蝕性很大，螺桿一腐壞就會有黑料出來了。
2樓：伺服改造
停機前，沒有射膠到零位，可能前段料筒有冷料，需要更長加熱時間。
祥詢：244587726
3樓：
檢查乾燥器的下料口，看看是不是融化的料堵住了，螺桿儲不進去料
4樓：sky蘇果兒
射出時間看看，射出時間為0的話也不出來的。
5樓：
最後一次注塑成型螺桿退回原位沒？
注塑機打出為什麼經常打不出膠
6樓：范書明
什麼料尼龍嘛，噴嘴溫度公升高，分段注射第一段高壓高速，第二段充填模腔。
注塑機沒有背壓什麼原因
一般注塑機裡提到的可塑化能力是什麼意思
7樓：滿意請採納喲
螺桿與機筒在單位時間內，塑化原料呈熔融態所能達到的最大量。
就是塑化料的快慢速度，與螺桿物理結構和螺桿轉速，和料的密度有關。
注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
（1）臥式注塑機：這是最常見的型別。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向開啟的。
其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多採用此種型式。
（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向開啟的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。
但製品頂出後不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用於小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機採用較多，大、中型機不宜採用。
（3）角式注塑機：其注射方向和模具分介面在同乙個面上，它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面製品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。
這種型式的注塑機宜用於小機。
（4）多模轉盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置採用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產週期，提高機器的生產能力，因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量製品的生產。
但因合模系統龐大、複雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45mpa之間），因此必須有足夠大的合模力。
由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
8樓：匿名使用者
一般是指最高溫度設定，最大的擠出扭矩，最大的射膠量這幾方面。
9樓：晨光無敵
注塑成型機的塑化能力，是指螺桿與機筒在單位時間內，塑化原料呈熔融態所能達到的最大量。就是塑化料的快慢速度，與螺桿物理結構和螺桿轉速，和料的密度有關。
影響注塑機塑化品質的主要因素有什麼？
10樓：加油痞子兵
影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、金洋螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
11樓：
材料 工藝設定 模具 都很重要的 我是小尾巴~~廣東煒林納
注塑機塑化時開背壓熔膠很慢！熔膠超時！不用背壓可以正常熔膠！機器什麼地方出問題了？
12樓：鑫
做什麼原料，有可能是原料與螺桿不配造成的。
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