1樓：阿狸採藥
1、注塑壓力不穩定：一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加
大注塑壓力後，生產幾模後又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。pa pom abs 這幾種材料會產生問題。
2、波浪形流痕：產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結後的膠料沒有辦法貼緊模具。解決方法：
⑴提高注射速度
⑵提高模具溫度
⑶提高料筒溫度
⑷適當增加射咀孔徑或澆口
3、銀絲：產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在製品表面出現白色的絲紋。解決方法：
⑴檢查是否原料潮濕或混入其他原料
⑵檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）
⑶檢查射咀孔是否過小
⑷檢查是否模溫過低
⑸模具排氣不良
⑹澆口尺寸是否過小
⑺背壓過低，再生料應用過多
4、熔接痕：產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。解決方法：
⑴提高注射壓力、速度
⑵提高模溫
⑶提高料溫
⑷改善模具
5、排氣、縮孔：產生機理是製品*注或縮水。如果是*註用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決。
6、焦斑：產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮後公升溫把製品燒焦，解決方法：
⑴降低注塑速度或壓力
⑵降低熔體溫度
⑶改善模具排氣
⑷減小合模力
⑸增大射咀孔徑
7、脫模不良：模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。製品內注射殘餘應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。解決此問題的方法：
⑴降低注射、保壓壓力；
⑵降低注射、保壓時間
⑶提高或降低料溫。
⑷提高或降低模溫。
⑸檢查模具拔模斜度
8、翹曲變形：產生機理是製品內應力過大、製品收縮不均。
製品內應力過大：
⑴降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間
⑵提高料溫，提高模具溫度。
製品收縮不均：
⑴降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。
⑵提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。
其他原因：
⑴澆口位置設定不合理
⑵製品壁厚設定不合理
⑶模具結構設定不合理
9、噴嘴流涎：這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。主要解決方法：
⑴加大後抽膠。
⑵降低料溫、降低噴嘴溫度。
⑶原料乾燥不充分。
⑷加彈弓射咀
10、塑化不良：
⑴背壓過低
⑵料筒溫度過低
⑶螺桿轉速過快
⑷成型週期太短
2樓：史蒂文祝
金屬拉鍊生產工藝：前道工序：整經-織帶-染色-燙帶-排咪-電鍍-沽色 開口拉鍊後道工序：
定尺寸-貼膠打孔-穿打左右插銷-穿拉鍊頭-打上止口-切斷-成品檢驗包裝。閉口拉鍊前道工序合適尺寸排咪時可以跳帶排好所需尺寸-打工字碼-穿拉鍊頭-打上止口-切斷-成品檢驗包裝。注塑拉鍊前道工序-整經-織帶-染色-燙帶-排咪。
後道工序：定尺寸-貼膠打孔-打左右插銷和打上止口-穿拉鍊頭-切斷-成品檢驗包裝。閉口：
定尺寸-穿拉頭-打上下止口-切斷--成品檢驗包裝。尼龍拉鍊前道工序：整經-織帶-單絲成型-縫合-染色-燙帶 後道工序：
定尺寸-貼膠打孔-穿打左右插銷-穿拉鍊頭-打上止口-切斷--成品檢驗包裝。閉口工序：定尺寸-打下止-穿拉鍊頭-打上止口-切斷--成品檢驗包裝。
金屬拉鍊齒的原材料是h65或85銅。 注塑拉鍊的是聚甲醛 尼龍的是單絲 布帶都是滌綸的。我之前在拉鍊廠做過業務-不知道以上回答是否能給你點幫助。
3樓：ycc之家
這個我有檔案，不過是列印出來的，沒有電腦檔案，可能幫不上你了
什麼叫尼龍拉鍊
4樓：中國三力拉鍊
3＃尼龍拉鍊
組合寬度4.15±0.05 單寬2.
65±0.03 厚度2.00±0.
05mm 拉頭口高：2.05-2.
15 拉頭口寬：4.2-4.
25 閉尾：定寸時不需要分高低咪，故有時可調頭開；打下止有時布邊緯密度偏鬆易出現抽絲現象，影響美觀，最好在下止寬度範圍內布帶花紋採用一上一下織法，這樣下止穿透布帶不易抽絲；上止位置一定要保證平齊，前帶頭2.2mm，後帶頭1.
8mm，注塑前後碼帶頭要保證4.0mm。 開尾：
定寸選齒較難，因牙距比較小(1.2mm)故最好選用固定碼裝，右插左高右低，需手工修咪，超音半顆咪壓到根，兩側帶脛分布均勻，且麵線不斷，打孔布腳長約8mm，壓方塊插銷時拉的速度不宜太快，兩邊用力均勻且拉到位，壓機關慢一定要起作用，這樣模具不易損壞，壓力由高壓轉為低壓，進行緩慢關模，然後高壓動作壓力由低壓轉為高壓，進行高壓鎖模，兩個感應開關相差20mm左右即可，由於3＃尼龍厚度較薄，故感應開關動作差較小，對調整感應開關位置要求較高，具體調整方法：當拉鍊空檔時感應開關燈亮，走到拉鍊咪牙高出部分，感應杆動作，感應開關燈滅，釣針下壓，勾住貼布合咪牙的孔到位衝下。
容易導致3＃尼龍拉鍊次品的因素：由於碼裝的原因，定寸時麵線易斷，超音波半顆咪沒壓死，引起壓開尾拉不到位。 注：
3＃尼龍開尾需陪開尾拉頭，如碼裝正常，上止可注塑.
5樓：匿名使用者
尼龍拉鍊是拉鍊的乙個種類，根據拉鍊的材質，拉鍊分為三大類：金屬拉鍊、注塑拉鍊、尼龍拉鍊。
金屬拉鍊牙齒是用銅線或鋁線通過排牙機器排出來的，注塑拉鍊牙齒是用聚脂塑料公尺（pom料）通過染料配色並通過注塑機器排出來的，而尼龍拉鍊牙齒是通過單絲成型縫合而成的。
尼龍拉鍊相比金屬拉鍊、注塑拉鍊，成本低，產量大，普及率比較高。
6樓：
塑料的，牙齒螺旋狀。如圖。
7樓：匿名使用者
就是用尼龍單絲通過加熱壓模纏繞中心線組成的拉鍊，簡稱尼龍拉鍊
尼龍拉鍊和塑料拉鍊的區別是什麼
8樓：石老人
這個區分還是比較多的，但是不僅限於以下幾點：
1、材料區分：
尼龍拉鍊是用的滌綸纖維材料，英文polyester，無論布帶還是公尺齒、縫線都是聚酯纖維的。
塑料拉鍊，專業點說，實際上是樹脂拉鍊，英文名稱resion，塑料造粒後，注塑成型
2、生產方式：尼龍拉鍊是滌綸粗絲螺旋成型後，靠縫線把公尺齒與布帶縫合到一起的
塑料拉鍊是聚酯材料顆粒經高溫熔化後，經過注塑機把公尺齒注塑到布帶上成為拉鍊的。
3、適用範圍和物理指標的差異：
尼龍拉鍊公尺齒咬合緊密，柔軟而強度很高的，耐彎曲90度以上而強度不受影響，一般用在箱包、帳篷、降落傘等耐受強大的拉力、經常彎曲使用的場合，拉合次數高很高，耐磨，應用廣泛。
塑料拉鍊則較順滑、流暢，一般應用在對強度、彎曲要求不太高的場合。
還有其他很多的區分，篇幅問題，不能一一敘述了
9樓：股事匯聚
尼龍也是塑料的一種，塑料的概念太廣了，尼龍的力學效能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性很好，且摩擦係數低。
10樓：匿名使用者
尼龍拉鍊牙齒比較細,看起來是半透明的.感覺像一根根塑料絲圈出來的.
塑料拉鍊--就是樹脂拉鍊.牙齒比較粗,不透明.感覺就像塑料塊一樣.一般是方形的牙齒.
尼龍拉鍊比較柔軟,樹脂拉鍊比較硬挺.
一般內衣,裙子等薄形面料還有毛衣等用尼龍拉鍊比較多.
外套用樹脂拉鍊.
牛仔褲,皮裝用金屬拉鍊.
塑料拉鍊和鐵拉鍊哪個好
11樓：
不能說好不好，只能說金屬拉鍊比樹脂要貴，根據衣服的風格與款式吧，各有各的好處，金屬的檔次比較高，但是同時也是有缺點的，金屬咪牙掉了是沒法修的，金屬咪牙也比較容易掉色
12樓：匿名使用者
裝逼用金屬，實用用塑料。金屬時間長了發澀，還得打蠟潤滑。飛行員的衣服都是塑料拉鎖的。
13樓：匿名使用者
如果是兩件衣服讓我買，一件塑料的拉鍊，一件金屬拉鍊的話，我選金屬拉鍊的。金屬拉鍊比注塑拉鍊、尼龍拉鍊檔次要高，成本高。好的衣服基本上不會用注塑拉鍊，反而那些**有賣的幾十來塊的馬甲或外套幾乎都是用注塑拉鍊的，而那些幾百上千的衣服都是用金屬拉鍊。
什麼質量的衣服配什麼樣的拉鍊。同價的話無條件的話首選金屬拉鍊衣服。至於說什麼注塑拉鍊壞了也好修，這個普通人自己能修？
你信嗎？供您參考。
14樓：聯恆工具機
各有各地好處。看你在什麼衣服飾品上使用。不用執著與材質，自己用的感覺好就行。
15樓：留浪王
塑料拉鍊要好，因為塑料拉鍊不容易斷，而且輕巧容易拉，壞了也易修，建議選擇塑料拉鍊。如有壞的拉鍊可以請教我，我很會修的。嘻嘻……
尼龍料注塑溫度要多少
加工溫度一般在185 215 為宜，熔化溫度180 280 對於阻燃型材料其上限為250 分解溫度約為290 故其加工溫度範圍較寬。模具溫度40 50 注射壓力 200 600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規型別的澆口。ps料在加工前，除非儲存不當，通常不需要乾燥處...
尼龍塑件為什麼要蒸煮，尼龍注塑件表面粗糙，顆粒或細紋。什麼原因呢？
因為尼龍是容易吸潮的材料，實驗室裡極端條件下 充分吸潮的尼龍比乾燥的尼龍韌性增加8倍，正常情況下空氣中充分吸潮也可以增加1.5 2倍。而空氣中吸潮的時間較長，有的工廠為節省時間或應付檢查，就用水煮的方法，目的就是讓尼龍注件充分吸潮，但水煮過的注件在空氣中存放過程中會風乾部分的水分。一般水煮4小時，溫...
注塑後尼龍1239產品會脆斷，怎麼回事
1 尼龍產品應吸潮，首先考慮煮水吸潮 2 如果採用點進膠方式，當注射速度過快時澆口剪下形成高熱破壞高分子鏈化學鍵造成材質效能下降，減慢注射速度 3 尤其是尼龍料，料筒溫度過低或過高都會造成材質變脆，請按照材料 商物性表要求的加工溫度進行加工 4 含水量過高，請充分乾燥，水分會導致尼龍料效能下降 5 ...
尼龍注塑件怎麼總是顏色發生變化，是不是色粉不耐高溫？一般色粉
造成顏色不穩定的因素1.注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查的。2.生產週期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時間不足 加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重點檢查的。...