1樓：英專生摸爬滾打
具體有五種具體解決措施：
1、生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
2、降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
3、在模面應力痕位置塗油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現應力痕受到抑制。
4、改進模具設計。如採用彈性變形量較小的材料製作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓衝擊和工作過程溫度的急劇公升高，對應力痕易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
5、考慮換料。
2樓：匿名使用者
這個沒什麼好辦法。畢竟原料買回來已經在那了，反正都得用。如果產品有皮紋，可以噴皮紋砂來解決。
頂針印的話，可以擴大頂針面積來解決頂針印。工藝方面，一般會用前模熱水，後模冰水來解決，注射時用快速充滿，時間和保壓盡量縮短，加冷卻時間來保證尺寸。或者你去中國注塑論證問一下。
3樓：匿名使用者
請給出你調機的詳細引數！具體相差是多少，允許的誤差是多少，如果產品實際尺寸與圖紙相差很大，那請修模，如果在一定的範圍內可調機解決！
怎樣改善塑膠產品出現的應力痕
4樓：哈秋聊教育
膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應力痕是成型時模具區域性溫度快速公升高造成的，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變數，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應力，在厚薄過渡處適當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動等都有改善。
物體由於外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並試圖使物體從變形後的位置恢復到變形前的位置。
膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應力痕是成型時模具區域性溫度快速公升高造成的。
5樓：阿可的職場生活
降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變數，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應力，在厚薄過渡處適當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動等都有改善。
膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應力痕是成型時模具區域性溫度快速公升高造成的，針對由於區域性過熱而產生的應力痕，應修改模具，使其產生的熱量可以快速帶走，就有所改善。
注塑件產品應力痕怎麼打磨掉?
6樓：常青樹
最好的解決方案是靠產品結構的優化以及注塑引數的調整來解決，後期處理的效果非常有限，你可以用羊毛氈打磨一下看看效果。
塑膠產品出現表面應力痕怎麼破
塑膠產品中什麼叫應力痕？有哪些解決方法？
7樓：匿名使用者
膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應力痕是成型時模具區域性溫度快速公升高造成的，針對厚度不均勻處，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變數，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應力，在厚薄過渡處適當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動，等都有改善。
針對由於區域性過熱而產生的應力痕，應想辦法修改模具，使期產生的熱量可以快速帶走，就有所改善，改善到一定程度，再與客戶進行溝通，使客戶可以接受一定程度的應力痕(限度sample).採用羊毛氈的辦法是可以改善，但改善過程中易產生不良品(特別需要注意環境汙染的問題),且改善後的應力痕也不一致，又增加了工作的人手，相應增加了加工成本，只能做為一種臨時對策，不能做為永久性對策使用。
如何避免注塑模具產品出現頂針應力痕跡
8樓：匿名使用者
注塑模具產品出現頂針應力痕的時候，降低模溫和降低保壓壓力可以適當改善。真正導致頂針應力痕的原因是什麼？是頂針溫度過高？
是壓力過大？ 在注塑模具注塑過程中，保證模板、頂針、頂針板強度足夠，應可避免應力痕的存在，至少也可降低很多。 1.
降低注塑模具溫度--降低模溫後咬花會變亮，在外觀上和頂針應力痕趨向一致，造成視覺效果變改善，避免產品未到頂出溫度就頂出造成應力痕。 2.保壓壓力過大--從產品設計和模具設計來改善或直接降低壓力和時間，避免產品對注塑模具抱緊力過大，頂針位置區域性應力集中。
3.頂針分布不合理和脫模斜度不夠導致的頂針應力痕。 4.
根據實際經驗，確保頂出板、模板厚度足夠。 5.頂出板和頂針尾部裝配後需高度一直，不能有間隙。
6.頂針上加咬花--減少壓力掙扎的影響可輕微改善。
如何能改善塑膠產品應力痕
9樓：匿名使用者
1.流道的改善。
2 長城或倪紅咬花，紋稍啞。
3 模具在機保養。24h
4 螺桿型號與料型匹配。
成型注塑件咬花面背面大量的亮痕（應力痕）無法解決
10樓：模具行家
可能是燒焊了，不是應力痕，是燒焊後材料硬度不一樣導致的。
11樓：雪夜折竹
要是固定每一模都一樣都同乙個地方就是模具，不一樣就是調機問題！
12樓：安全護航
在那些地方可能拋光過。
塑膠產品注塑時產品的大小該怎麼調
1.如果是一模出兩個產品乙個好乙個不好。那可能是不行的那個產品入水口太小或不當 注射速度慢了 模具冷卻運水不平衡 保壓壓力和時間不夠 2.如果是出乙個產品的，一般是靠水口的尺寸大，可加大保壓壓力和保壓時間還有延長冷卻時間，模溫不平衡也會造成一邊好一邊不好，模具入水口不良也會影響，可增大或增加入水口來...
注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策
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注塑機的電腦都是大同小異，功能越來越多，但是最常用的幾個功能不是還是那樣嗎 叫力勁廠家紿注塑機說明書啊，跟其他注塑機的原理一樣的，舉一反三嘛 力勁用的是台灣弘訊的電腦，買機器會附配一本說明書的啊 力勁的安裝師傅安裝後沒教你們嗎？那個得找他們哦，我們是海天注塑機的，安裝師傅就會教怎麼用 他們的電腦用的...