1樓：二娘呀
注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。
注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。
在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數佔整個塑料成型裝置的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫藥等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。
2樓：
回答注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。 注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。
注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。 在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數佔整個塑料成型裝置的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。 中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。
目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫藥等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高
注塑機產品有氣紋怎麼調 30
3樓：
pc注塑產品空氣顆粒解決方案：
適當提高桶的溫度會使氣體容易逸出，但pc／abs塑料的溫度不應超過270℃，防止高溫分解，影響pc／abs塑料的效能。
降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，射流壓力與射流速度是相關的，在調整過程中不能同時改變這兩種方法，因為調整不能確定氣流紋的原因是射流壓力過大還是射流速度過快。
正確的方法是選擇乙個要調整的引數，然後看看會發生什麼，然後決定下一步的行動。
通過增加背壓和熔化速度，包裹在原料中的空氣和原料的揮發相產生的氣體可以從鋼瓶的後部完全排出。
改善模具排氣。確保充料過程中產生的各種氣體順利排出。
原料應充分乾燥，建議70℃～80℃，烘烤時間不小於4h，並做好防潮措施（尤其在陰天和雨天），以防止水蒸氣的影響。
4樓：匿名使用者
氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼**這些氣體的主要**分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型週期太長,則對熱敏感的塑料如pvc、pom及pc等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下藥，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他新增物混合不均
5樓：童語畫屋
回答1注意烘乾溫度和時間。2如果確認烘乾沒問題的話，檢查料筒溫度是否偏高。3螺桿轉速不可太高，以免剪下偏高。
4氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂杆或活動鑲嵌件處進行排氣。假如你遇上注塑機有氣紋這種情況的話，按照以上的方法來除錯注塑機就可以了，如果你不會除錯的話，可以找專業人員來幫忙。
我來給你講講注塑成型的位置設定. 首先,你要懂得注塑位置是什麼的位置.簡單一點說注塑位置就是螺桿向後移動的的位置,單位一般都是公釐mm.
螺桿向後移動的位置大，容的料就多。做一模產品如果需要用20公釐的料，那麼你螺桿容的料就必須多餘20公釐，不可過多，一般要多2---8公釐。容太多了產品會發黃。
我給你舉個例子： 如果要生產汽車後視鏡，使用的是全力發180t的機器。材料pc溶膠位置60公釐 溫度：
射嘴275第一段280第二段265第三段245第四段215 壓力：第一段70第二段90第3段120第四段95射膠時間6s保壓80時間8s 速度：第一段50第二段25第三段80第四段35 位置：
第一段55第二段52第3段11第四段2 你要懂得分析材料，pc是聚炭酸脂。成型溫度是250---310。材料流動行慢，壓力和速度低了容易產生氣泡，縮水，熔接線，射不滿等現象，壓力和速度高了容易出現毛邊，流紋，排氣不良。
所以一定要使用多段注塑工藝。
6樓：
回答注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。 注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。
注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。 在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數佔整個塑料成型裝置的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。 中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。
目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫藥等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高
7樓：伸展能量
1、注意烘乾溫度和時間；
2、如果確認烘乾ok, 檢查料筒溫度是否偏高；
3、螺桿轉速不可太高，以免剪下偏高；
4、氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂杆或活動鑲嵌件處進行排氣。
8樓：匿名使用者
有氣紋,首先解決模具排氣是否良好.在調整工藝,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓
還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到
9樓：招琇枋
如果是pc料，射膠的第一段用低速低壓，然後再中速高壓，最後保壓，
有氣紋主要是在射膠第一段上面調速，加減壓力速度和時間。
10樓：匿名使用者
建議用高模溫低速注塑
注塑機產品有氣紋怎麼調？
11樓：伸展能量
1、注意烘乾溫度和時間；
2、如果確認烘乾ok, 檢查料筒溫度是否偏高；
3、螺桿轉速不可太高，以免剪下偏高；
4、氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂杆或活動鑲嵌件處進行排氣。
12樓：匿名使用者
氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼**這些氣體的主要**分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型週期太長,則對熱敏感的塑料如pvc、pom及pc等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下藥，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他新增物混合不均
注塑機產品有氣紋怎麼調，注塑機產品有氣紋怎麼調
pc注塑產品空氣顆粒解決方案 適當提高桶的溫度會使氣體容易逸出，但pc abs塑料的溫度不應超過270 防止高溫分解，影響pc abs塑料的效能。降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，射流壓力與射流速度是相關的，在調整過程中不能同時改變這兩種方法，因為調整不能確定氣流紋的原因是...
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