1樓：葉芮宜蕙
你好！pc料在溫度較低的情況下流動性較差，膠料沒有融合已經固化，可適當提高模具溫度，溶膠溫度，和射膠速度，讓膠料在固化之前融合，試一試。假如是新的模具，從來沒有批量生產過合格產品，在以上工藝條件不能解決時，注塑機效能可靠的情況下，再考慮模具水口，型腔排氣等。
僅供參考。
我的回答你還滿意嗎~~
2樓：析語燕喻怡
一般在有兩點或者以上進膠和產品由孔等等情況下，產品肯定會有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調機是不行的，調機只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那麼明顯而已。囉嗦完畢，正題：
1.模溫設定，不知道你模具結構怎麼樣，產品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高，設定在60-80°左右；
2.一段射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠後原料冷卻過快，導致熔接處夾線明顯，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調機較難改善。
上海奎星注塑廠的回答
希望可以幫助到你！
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