1樓：匿名使用者
第64頁。這個引數設定，學習的時候最基本的設定。
2樓：匿名使用者
用三個輸入端子，把頻率源設成多段數，然後每段頻率分別單獨設定
3樓：滕人甲乙
變頻器外部端子rh、rm、rl 是速度控制端子。通過這些端子的組合可以實現三段速，七段速控制。此外，對其它端子進行重新定義，還可以實現十五段速的控制。
1、三段速執行
外部端子rh、rm、rl 是變頻器的三速控制端，控制電動機的轉速。通過編寫plc 程式控制輸出訊號，再由plc 輸出訊號分別控制變頻器rh、rm、rl 端子或直接控制這三個速度控制端的單獨通斷，就能相應實現電動機的高、中、低三速控制。三種速度的頻率分別由引數pr.
4，pr.5，pr.6 設定。
2、七段速執行
由於轉速檔次是按二進位制的順序排列的，故通過控制變頻器三個速度端的通斷組合實現電動機的七段速執行。各速度端組合一覽表如圖2 所示。
3、十五段速執行
通過rh、rm、rl 和rex 端子的通斷組合就可以實現十五段速控制。8-15 檔速度頻率的引數由pr.232-pr.239 相應地進行設定。
三、用變頻器實現電動機的五段速控制
1、設計思路
通過編寫plc 程式，將其執行得到的輸出訊號輸入到變頻器相應的外部速度控制端，即由plc 控制變頻器的stf 和rl、rm、rh 端子的組合通斷，實現電動機的五段速控制。
2、plc 控制程式與系統接線圖 （1）plc 的i/o 分配
輸入：x0：停止按鈕；x1：
啟動按鈕；x2：執行速度3；x3：執行速度4；x4：
執行速度5。 輸出：y0：
執行訊號（送至stf 端）；y1：速度控制（送至rl 端）；y2：速度控制（送至rm 端）；y3：
速度控制（送至rh 端）。 按下啟動按鈕，電機以25hz 速度執行，5s 後轉為30hz 速度執行，再過5s 後電機以速度轉換開關（x2、x3、x4）所選擇的速度（20hz、40hz、45hz）最終執行。按下停止按鈕，電動機停止執行。
3、變頻器引數的設定
多段速度頻率引數的設定：1 速：pr.
4=20hz，2 速：pr.5=30hz，3 速：
pr.6=25hz，4 速：pr.
24=40hz，pr.25=45hz。其它上下限頻率、加減速時間等引數相應地也要進行設定，這裡就不一一寫出。
4、電動機多速執行系統接線
將plc 執行輸出端子y0、y1、y2、y3 相應連線至變頻器的stf、rl、rm、rh 端。圖4 為多段速執行的系統接線圖。
四、結束
變頻器在生產自動線及自動控制領域應用廣泛，多段速的實現大多通過變頻器的控制來實現。本文結合例項對變頻器實現多段速控制進行了闡述，為更多的實際應用提供了參考。
歐瑞f1000-g變頻器變頻器7段調速怎麼設定
4樓：呼延芷珊九善
看說明書，上面就有一段速到7段速對應的引數，用幾個設定幾個，再把外接的訊號線接上
5樓：其春芳鄲貞
你把電機線拆了再開下看看還報警不？
這種一次都啟動不成功報oc故障的情況多半是電機或者電機線的問題。
什麼情況下安川變頻器的多段速指令1不能使用
6樓：匿名使用者
我也遇到了同樣的問題！基本操作和試執行中多段速度的設定方法中有介紹，要把h3-10(端子a2功能選擇）設為1f,h3-06(端子a3功能選擇）設為1f,就ok了！
7樓：匿名使用者
以安川616g7變頻器為例：
要使用s5端子，引數h1-03設定為5，硬體接線要接在s5端子上，還要在引數d1-03裡 設定s5對應的頻率值。查一下你的接線和引數設定情況是否正確。
安川g7變頻器多功能端子設定：
h1-01=3 使用s3端子為多段速功能h1-02=4 使用s4端子為多段速功能h1-03=5 使用s5端子為多段速功能然後對d引數進行設定，如下：
d1-01 = 頻率1的頻率值（對應s3端子的頻率值）d1-02 = 頻率2的頻率值（對應s4端子的頻率值）d1-03 = 頻率3的頻率值（對應s5端子的頻率值）具體檢視安川變頻器說明書，以變頻器說明書為準。
8樓：匿名使用者
你搞錯了位置
多段速指令1 是指s5~s8 都斷開 才跑d1-01s5 6 7 8
開 開 開 開--多段速指令1
閉 開 開 開 ---多段速指令2
所以s5動作 跑d1-02
9樓：匿名使用者
請將引數h3-10設定為1f試一下。
變頻器引數設定步驟
10樓：
1、加減速時間
加速時間就是輸出頻率從0上公升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定訊號上公升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上公升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。
加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘。減速時間設定要點是：
防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在除錯中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重複操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。
2、轉矩提公升
又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率範圍f/v增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提公升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如採用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過實驗可選出較佳曲線。
對於變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載啟動時電流大，而轉速上不去的現象。
3、電子熱過載保護
本功能為保護電動機過熱而設定，它是變頻器內cpu根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫公升，從而進行過熱保護。本功能只適用與「一拖一」場合，而在「一拖多」時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。
電子熱保護設定值（%）=[電動機額定電流（a）/變頻器額定輸出電流（a）]×100%。
4、頻率限制
即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定訊號源出故障，而引起輸出的頻率過高或過低，以防損壞裝置的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。
此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由於輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可採用變頻器驅動，並將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機執行在乙個固定、較低的工作速度上。
變頻器展示圖：
11樓：中山橫欄陳工
草根電工分享基礎知識
12樓：flashrom巨蟹
回答您好，變頻器引數設定步驟 一、初始化 先按「mode」鍵，「l00」改為「l73」,按enter鍵進入，將面板上「0」改為「1」，再按「enter」確定寫入值。 二、加減速設定 按「mode」鍵，將面板上「b-00」改為「b-07」按「enter」進入，這時面板上顯示是加速時間，一般時間大於160秒，設定完以後按「enter」確認；在按「上、下」鍵到「b-08」，按「enter」進入，這時顯示的是減速時間，一般大於220秒。 再按上下鍵直到「b-15」的時候，按「enter」進入，將面板上「0」改為「1」，按「enter」確定寫入值。
三、低、中、高三段速度設定 1.低速：按「mode」鍵，在面板顯示「l-00」時候，按上下鍵將顯示改為「l-29」時候，按「enter」鍵進入，這時面板顯示為低速頻率，然後按「上、下」鍵修改數值，按「enter」確定寫入值。
2、中速：「l-30」時候是中速，步驟同上； 3、高速：「l-31」時候是高速，步驟同上。
四、頻率到達幅度 按「mode」面板顯示「l-00」時候，按上下鍵，改為「l-58」，再按「enter」進入，將顯示數值改為0.1，按enter確定寫入值。
變頻器的調速範圍是多少，變頻器的調速範圍
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