1樓：河傳楊穎
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
擴充套件資料
數控工具機與普通工具機相比，數控工具機有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
4、工具機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通工具機的3~5倍）；
5、工具機自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
2樓：life光亮
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移乙個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程式段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度f，如果將工具機的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統公升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於公升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步執行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈衝發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈衝(即主軸每轉一周時所發出的乙個基準脈衝訊號)將可能因「過衝」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程式段中的匯入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過工具機所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其工具機或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／l(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
l—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
3樓：匿名使用者
這個啊~~fanuc等系統的g92指令就是螺紋車削迴圈格式是 g92 x(u) z(w) i f其中f值直接填寫螺距就可以了
對於某些系統 如華中數控指令時g82 但是內容一樣 也是f值添螺距
4樓：匿名使用者
車牙的轉數與工件直徑是有直接關係的，一般採用如下公式，80000/3.14/d d 代表工件直徑。數控車的螺紋切削g92 g76 的進給f 採用公制的螺距進給就可以了，即螺距多大，f值就是多大。
5樓：吳成鵬
2.0這裡f表示的是螺距。
數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定?
6樓：團長是
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
7樓：匿名使用者
螺紋加工時的進給速度，是每轉進給多少公釐，表示為f——，——為螺距。螺紋的基本引數可查表，也可通過公式計算。進給速度是一定的，不可改變。
你說的是切削速度，其選擇比較複雜。須根據刀具、工件材料，背吃刀量，等多種因素來考慮選擇。一般是根據經驗選擇。
8樓：匿名使用者
螺紋的速度 不是f給的 而是你的轉速越高 速度就越快而已 後面的
f是表示你的螺距 比如 g92 x15.0 z10.0 f2.
0 ； 後面的f就表示你的螺距是2.0 而 速度就是你前面給的主軸轉速s來確定你的切削速度 如 g99 t0303 m3 s500； 所以你的轉速怎麼確定 主要看你的刀具好不好 和你的切削材料 比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話 可以放到800到1000轉 如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中 最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種 公制螺紋m16*1.5 unf 和英製螺紋7/8-20 2b公制的螺紋直接就把資料都給出來了 16表示你的公稱直徑 1.
5表示螺距 英製螺紋 就要算了 7/8"-20 unef-2b.7/8"-20 unef-2b，小徑為0.821－0.
832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.
0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20 unf-2b，小徑為0.
446－0.457；中徑為0.4675－0.
4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。
單位為英吋。 20就表示每英吋有20道牙
9樓：匿名使用者
螺紋的進給速度主要是要平穩，這樣壓出的螺紋的才好...螺紋的基本引數可以算的，可以參考工程原理..
螺紋加工主軸進給速度=主軸轉速和螺距計算 主軸轉速怎麼確定？？？
10樓：匿名使用者
f=n*f 主軸進給（mm/min）=主軸轉速（r/min）×每轉進給【就是螺距】(mm/r)
數控車車螺紋程式設計g76的引數怎麼設定？高手講下。
11樓：假面
g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)。
g76 x(u)_ z(w)_ r(i)_ p(k)_ q(△d)_ f(i)_
p(m):螺紋精車次數00~du99;
p(r):螺紋退尾長度00~99；
p(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，範圍00·999公釐；
r(d):螺紋精車的切削量00~99·999公釐；
根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤。
12樓：匿名使用者
)螺紋切削復合迴圈（g76）指令格式 : g76 pm r a qδdmin rd g76 x（u）_ z（w）_ri pk qδd ff指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高，螺紋切削迴圈路線及進刀方法，螺紋切削復合迴圈路線及進刀法指令說明：
①m表示精車重複次數，從1—99；②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.
1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；④δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；⑤d：
表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；⑥x 、z：表示螺紋終點的座標值；⑦u：
表示增量座標值；⑧w：表示增量座標值；⑨i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；⑩k：
表示螺紋高度（x方向半徑值）；
13樓：李二淚
指令格式 : g76 pm r a qδdmin rd g76 x（u）_ z（w）_ri pk qδd ff。具體的你可以問問你的老師傅啊。
數控車 螺紋的 轉速 打多少？
14樓：匿名使用者
數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器，f1.5的導程一般在四五百轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不准，所以寧慢勿快，以免零件報廢。
15樓：匿名使用者
800轉太快了,導程等於螺距乘以線數3x3=9，等於你每分鐘走7200mm,一般數控車車這樣的螺紋很難車削
數控車床的主軸轉速和進給量怎麼設定？
16樓：匿名使用者
主要是產品材質 和工件大小，經驗，干多了自然就知道了老師傅也當過徒弟. 多少轉數多少進給量都能加工，看要什麼樣光潔度轉數高，進給慢光潔度好 亮
轉數低，進給快光潔度不好 一般毛胚面
剛學我也不知道，時間長就好了
17樓：手機使用者
碳鋼線速度160-220m/min 每轉進給0.2左右·鋁300以上了···進給0.35以上了
18樓：匿名使用者
45#鋼，每轉可以在0.2-0.3之間，你可以根據實際加工情況隨時調整進刀與轉速。看鐵屑的形狀、聽加工是的聲音等。
數控車床車螺紋振刀怎麼辦，數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因
振刀的原因我認為來自兩個方面,僅供參考,一方面是刀架接觸不好和導軌接觸不好 另一方面是主軸振動或卡盤固定不可靠。我只能給你個思路，你分別去查吧。要麼刀具質量不好 要麼工具機剛性不好，看你車什麼材質的產品，一般工具機剛性好的話 就是刀具問題。我們廠有十幾台數控車床 基本上很少出現這種問題，我們用的都是...
數控車床加工英製螺紋怎麼程式設計啊，數控車床 英製 螺紋 怎麼車的？
還是正常程式設計，但走數值時把系統裡把尺寸由公制轉換成英製 程式設計一樣 就是角度是55度 螺距用25.4除以牙數 回答您好，您的問題我已經看到了。這邊正在為您解答您好，親，都是把英製的換成mm 比如說1 2寸 就是14牙 螺距就是25.4 11 1.814.數控車床 車削中心，是一種高精度 高效率...
數控轉塔沖床模具的加工工藝，數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間
沖床模具的加工工藝 加工中心 車 磨 電加工。數控沖床的模具 模架部分45號鋼調質 凸凹模skd11 熱處理。或高速鋼。揚力集團裡面的數控轉塔沖床mp10 30的特殊模具的程式設計怎麼弄 特殊模具的程式設計 用假設的圓模代替，圖形中心點重合就可以，保證六邊形和圓形的中心點一致。數控轉塔沖床是數控沖床...
數控車床如何調螺補引數，數控車床車外螺紋有點緊刀補如何操作？
資料範圍 0 1023 該引數設定各軸參考點的螺距誤差補償點的號碼。3621 各軸負方向最遠端的螺距誤差補償點的號碼。資料形式 字軸型 資料單位 號碼 資料範圍 0 1023 該引數設定各軸負方向上最遠端的螺距誤差補償點的號碼3622 各軸正方向最遠端的螺距誤差補償點的號碼。設定了此引數時，要切斷一...
數控車如何車錐度程式設計，數控車床程式設計錐度怎麼車
1 刀具定位，錐度的起點座標 2 下一點的座標 x，z 既錐度的終點座標 g0 x30 z2.g1 z0.f0.18 1.刀具定位，錐度的起點座標 x40.z 5.f0.12 2.下一點的座標 x，z 既錐度的終點座標 此處為5x45度的倒角 上面的程式fanuc系統還可以這樣寫g0 x30 z2....