1樓：大海鷹擊長空
脫脂花生採用物理壓榨和膨化復形等工藝，榨完油後將壓扁的花生公尺膨化恢復形狀，即得到整粒脫脂花生。
一、脫脂花生仁生產工藝流程為：花生仁→篩選→預熱→壓榨→膨發→烘乾→脫皮→包裝→成品；
二、脫脂花生仁加工生產技術操作規程：
1、篩選去雜。脫脂花生仁是用來加工生產各種花生食品的，因此，對花生仁要進行認真的篩選，除去沙、石、土塊等雜質，揀除發芽、霉變粒，篩板的孔徑一般選用6mm，以篩除過小的秕粒；
2、預熱脫水。脫脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必須要預熱脫水，脫水採用65℃烘乾，烘烤時間以水分多少而定，一般以烘至原料含水量達5～6％時為準，烘後在室溫下自然降溫到25～30℃；
3、稱量。裝榨裝料厚度對花生仁的脫脂及復原效果具有明顯的影響，因此，一定要控制裝料厚度，組合榨圈的高度為8厘公尺，裝料時以原料與榨圈上口持平或略低為好，嚴禁超出榨圈上口的高度，為嚴格控制這一標準，應做到稱量裝榨，每榨裝料以4公斤為宜；
4、包布緩衝。組合榨圈為金屬製品，稜角分明，為減少它對花生仁造成的機械損傷，在裝料時預先鋪上一層尼龍編織布，裝料後用它將原料包裹，以增強原料對機械壓力的緩衝作用；
5、控制壓力。壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，當壓力達到每平方厘公尺150公斤(14.7兆帕)時停止加壓，靜止20～30分鐘，即可減壓卸榨；另外，也可根據花生仁脫脂後加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂效果不同的花生仁；
6、浸煮膨發。將卸下的料餅放入100℃的沸水中進行浸煮膨發，浸煮時間3～5分鐘，撈出控水；
7、新增調料。在浸煮膨發的過程中，可以往水中新增不同的香料和調味品，以生產出不同口味的脫脂花生仁食品，新增的調料以最終製品的口味確定；
8、控溫烘乾。將控水後的花生仁烘乾，烘乾的方法以最終加工成的食品的不同可採用油炸和烘烤兩種方式，但不論哪種方式都應將溫度控制在160℃～165℃，以防溫度過高而使花生仁焦糊變味，烘乾後立即攤開降溫，不要堆積一起，影響散熱，對口味造成不良影響，烘乾後產品含水量應控制在1.5～3％；
9、脫淨殘皮。花生仁經壓榨膨發後，表皮受到了嚴重破壞，殘缺不全影響美觀，因此，烘乾後要將殘缺不全的表皮脫去，脫皮可採用機械和手工兩種方法，脫皮要乾淨徹底；
10、包裝貯存。脫脂花生仁一定要裝在隔水防潮的袋或盒內，在低溫乾燥的條件下貯存。
2樓：草字頭莉
回答脫脂花生採用物理壓榨和膨化復形等工藝，榨完油後將壓扁的花生公尺膨化恢復形狀，即得到整粒脫脂花生。
一、脫脂花生仁生產工藝流程為：花生仁→篩選→預熱→壓榨→膨發→烘乾→脫皮→包裝→成品；
二、脫脂花生仁加工生產技術操作規程：
1、篩選去雜。脫脂花生仁是用來加工生產各種花生食品的，因此，對花生仁要進行認真的篩選，除去沙、石、土塊等雜質，揀除發芽、霉變粒，篩板的孔徑一般選用6mm，以篩除過小的秕粒；
2、預熱脫水。脫脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必須要預熱脫水，脫水採用65℃烘乾，烘烤時間以水分多少而定，一般以烘至原料含水量達5～6％時為準，烘後在室溫下自然降溫到25～30℃；
3、稱量。裝榨裝料厚度對花生仁的脫脂及復原效果具有明顯的影響，因此，一定要控制裝料厚度，組合榨圈的高度為8厘公尺，裝料時以原料與榨圈上口持平或略低為好，嚴禁超出榨圈上口的高度，為嚴格控制這一標準，應做到稱量裝榨，每榨裝料以4公斤為宜；
4、包布緩衝。組合榨圈為金屬製品，稜角分明，為減少它對花生仁造成的機械損傷，在裝料時預先鋪上一層尼龍編織布，裝料後用它將原料包裹，以增強原料對機械壓力的緩衝作用；
5、控制壓力。壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，當壓力達到每平方厘公尺150公斤(14.7兆帕)時停止加壓，靜止20～30分鐘，即可減壓卸榨；另外，也可根據花生仁脫脂後加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂效果不同的花生仁；
6、浸煮膨發。將卸下的料餅放入100℃的沸水中進行浸煮膨發，浸煮時間3～5分鐘，撈出控水；
7、新增調料。在浸煮膨發的過程中，可以往水中新增不同的香料和調味品，以生產出不同口味的脫脂花生仁食品，新增的調料以最終製品的口味確定；
8、控溫烘乾。將控水後的花生仁烘乾，烘乾的方法以最終加工成的食品的不同可採用油炸和烘烤兩種方式，但不論哪種方式都應將溫度控制在160℃～165℃，以防溫度過高而使花生仁焦糊變味，烘乾後立即攤開降溫，不要堆積一起，影響散熱，對口味造成不良影響，烘乾後產品含水量應控制在1.5～3％；
9、脫淨殘皮。花生仁經壓榨膨發後，表皮受到了嚴重破壞，殘缺不全影響美觀，因此，烘乾後要將殘缺不全的表皮脫去，脫皮可採用機械和手工兩種方法，脫皮要乾淨徹底；
10、包裝貯存。脫脂花生仁一
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脫脂花生是怎麼做到的把花生裡的油榨出來還能保持花生原樣
3樓：大海鷹擊長空
脫脂花生採用物理壓榨和膨化復形等工藝，榨完油後將壓扁的花生公尺膨化恢復形狀，即得到整粒脫脂花生。
一、脫脂花生仁生產工藝流程為：花生仁→篩選→預熱→壓榨→膨發→烘乾→脫皮→包裝→成品；
二、脫脂花生仁加工生產技術操作規程：
1、篩選去雜。脫脂花生仁是用來加工生產各種花生食品的，因此，對花生仁要進行認真的篩選，除去沙、石、土塊等雜質，揀除發芽、霉變粒，篩板的孔徑一般選用6mm，以篩除過小的秕粒；
2、預熱脫水。脫脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必須要預熱脫水，脫水採用65℃烘乾，烘烤時間以水分多少而定，一般以烘至原料含水量達5～6％時為準，烘後在室溫下自然降溫到25～30℃；
3、稱量。裝榨裝料厚度對花生仁的脫脂及復原效果具有明顯的影響，因此，一定要控制裝料厚度，組合榨圈的高度為8厘公尺，裝料時以原料與榨圈上口持平或略低為好，嚴禁超出榨圈上口的高度，為嚴格控制這一標準，應做到稱量裝榨，每榨裝料以4公斤為宜；
4、包布緩衝。組合榨圈為金屬製品，稜角分明，為減少它對花生仁造成的機械損傷，在裝料時預先鋪上一層尼龍編織布，裝料後用它將原料包裹，以增強原料對機械壓力的緩衝作用；
5、控制壓力。壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，當壓力達到每平方厘公尺150公斤(14.7兆帕)時停止加壓，靜止20～30分鐘，即可減壓卸榨；另外，也可根據花生仁脫脂後加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂效果不同的花生仁；
6、浸煮膨發。將卸下的料餅放入100℃的沸水中進行浸煮膨發，浸煮時間3～5分鐘，撈出控水；
7、新增調料。在浸煮膨發的過程中，可以往水中新增不同的香料和調味品，以生產出不同口味的脫脂花生仁食品，新增的調料以最終製品的口味確定；
8、控溫烘乾。將控水後的花生仁烘乾，烘乾的方法以最終加工成的食品的不同可採用油炸和烘烤兩種方式，但不論哪種方式都應將溫度控制在160℃～165℃，以防溫度過高而使花生仁焦糊變味，烘乾後立即攤開降溫，不要堆積一起，影響散熱，對口味造成不良影響，烘乾後產品含水量應控制在1.5～3％；
9、脫淨殘皮。花生仁經壓榨膨發後，表皮受到了嚴重破壞，殘缺不全影響美觀，因此，烘乾後要將殘缺不全的表皮脫去，脫皮可採用機械和手工兩種方法，脫皮要乾淨徹底；
10、包裝貯存。脫脂花生仁一定要裝在隔水防潮的袋或盒內，在低溫乾燥的條件下貯存。
4樓：匿名使用者
你好，脫脂花生是採用物理壓榨和膨化復形等工藝，將花生公尺和填充料花生粕一起置入立式液壓榨油機內，在壓力20~25mpa下保持1小時，榨完油後將壓扁的花生公尺膨化恢復形狀，即得到整粒脫脂花生公尺，花生公尺的破損率極低，復形度很高
希望能幫到你，滿意請採納哦~
5樓：法律達人
「真理具有相對性和絕對性,是絕對性和相對性的統一。 馬克思主義也是絕對性和相對性的統一。其絕對性是指馬克思主義是經實踐證明的正確的理論,所以我們要堅持馬克思主義;相對性是指隨著時代,條件的變化,馬克思主義也是不斷發展的,不斷拓展的,不斷深化的。
所以說,馬克思主義「過時論」是錯誤的。 ...」
6樓：匿名使用者
的確我的期望的無情的薔薇薔薇我去
食用油怎麼脫脂？
7樓：生活小貼士伴你同行
步驟i:首先，plc控制裝置啟動，進行引數閾值的設定，啟動板式加熱器進行預熱，再啟動冷凍迴圈水慄、冷卻迴圈水慄、總迴圈慄、結晶罐給水慄和**慄，**慄將**慄入所述板式加熱器對**進行加熱，將**加熱至30°c_40°c，加熱後**通過管道分別進入結晶觸中進彳丁結晶；
步驟2:plc控制裝置控制所述動冷凍迴圈水慄總迴圈慄和結晶罐給水慄將溫度為-3°c_3°c冷凍水栗入各個所述結晶罐的冷卻管內，同時plc控制裝置啟動攪拌裝置，對結晶罐內的**進行分段結晶處理，所述分段結晶處理的工藝為:第i階段:
在5-7h內，將**從25-30°c冷卻到13 -15°c，在冷卻過程中結晶罐的攪拌速度控制在20r/min-25r/min;
第π階段:在15-20h內，將**從13-15°c冷卻至3-5°c，結晶罐的攪拌速度控制在18r/min_23r/min，避免破壞晶粒；
第ιπ階段:在10-12h將**從3-5°c冷卻到1°c_3°c，繼續在該溫度下養晶10-12 h，以利於形成穩定的晶型，設定在冷卻管上的溫度感測器檢測到冷卻管內的水溫高於設定閾值，啟動冷卻水塔上的風扇，對冷卻水進行降溫；
步驟3:將經過步驟2處理後結晶好的油由過濾機進油螺桿栗栗入過濾機中心進油孔，結晶好的油通過各濾板的中心進油孔進入到各濾板的腔室，液體油透過濾布進入清油箱、脂被擋在濾布表層，當脂越積越多，過濾進油壓力越來越高，當過濾進油壓力達到設定閾值壓力0.3mpa-0.
4mpa，plc控制器啟動過濾機執行擠壓步驟，擠壓介質進入隔膜板內的腔室，隔膜板膨脹把隔膜板與腔板之間的油脂擠壓乾淨，當plc控制器檢測到過濾機內的擠壓壓力達到0.5mpa-0.6mpa，plc控制器啟動吹掃油慄開始吹掃步驟，當吹掃時間達到設定時間300s時，過濾機自動開啟卸除每塊濾板之間的脂到硬脂箱，過濾完成，成品液油入庫(國標
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