數控車床 車外圓 外頭大 裡面都正常

時間 2023-05-07 12:20:09

1樓:笑看aa風雲

可能是因為工具機的安裝水平有問題,你可以車乙個100mm長棒料,然後測量兩端直徑是否相同,相同就是正常。如果是外頭大,就把工具機正面靠近尾座那個墊鐵往上起一點(調高),然後再車一次,如果還大,就繼續調高,重複幾次,一直到兩端一樣大。如果車完的棒料是裡面大,就調整工具機背面靠近尾座的那個墊鐵,也是往上起,方法一樣。

2樓:清涼山伯爵

估計是工具機水平沒有調好,重新打打水平看看。

3樓:匿名使用者

你程式裡面編了錐度哦,如果是車到長72的話可以程式設計:

g0 z1g01 z-72

就搞定了哦。

注意:程式設計時x,z不能同時變華,應該分段程式設計。

4樓:匿名使用者

11的孔 72深 多大的刀杆? 多少餘量?鐵銷會不會擠到刀杆, 刀槓給不給力? 這些都是問題, 自己解決。

5樓:匿名使用者

看下你的x軸有沒有反向間隙和中托板的導軌間隙。出現這中情況原因很多,刀具磨損是否嚴重,。新工具機沒驗收嗎?

6樓:匿名使用者

瞎扯,誰說的裝夾不正,明明是震刀,另外你上面的這個程式能做出來你要的產品嗎。

數控車床車外圓失圓是什麼原因?

7樓:好人一生平安

零件壁厚薄,夾緊力大導致的,如果是這種情況加工完成後不要拆卸零件,直接測量尺寸,如果合格而拆卸後變形則可確定是夾緊問題。

主軸徑向竄動,一般伴隨著零件表面質量差。

零件多長?如果零件過長,那麼可能是裝夾不牢靠,卡爪與零件貼合不嚴。需要修整卡爪。

還有後尾座偏移沒有對準卡盤的旋轉中心。車床床頭箱偏移與車床道軌不平行。還有車床道軌面摩損嚴重。

刀具摩損。還有在車削的過程中刀具發熱導致刀具膨脹伸長會產生倒錐。在加工細長軸的時候因為工件剛性差車刀車到中間的時候把工件頂彎也會產生錐度。

如何避免錐度:1、從工具機的精度方面加以注意:在車床主軸中心空裡插一標準驗棒,用百分表拉驗、測量一下工具機刀架縱向執行時直線與工具機主軸中心線的平行精度。

超要求時應修理回覆。2、在工具機的完好方面加以注意:及時地調整各滑板定位、加緊機構的間隙。

在執行不沉的前提下,越緊加工出來的工件精度越高;3、在工具機的潤滑方面:要及時、充分、保質保量的加註機械油到滑動面上。這樣可以使工具機的執行更加的平穩輕快。

4、在自己的設定、操作方面加以注意:車刀一定要磨好,一是快二是角度適宜;車刀的長度盡量的短、刀杆盡量的大、裝夾盡量的牢固;再就是在同樣的條件下,進刀量愈小加工出的工件誤差越小。

數控車端麵外圓怎麼程式設計

8樓:惠企百科

數控車端麵外圓程式設計數控程式,假如外圓直徑為30,數控程式如下:m03s1000t0101;g0x35z0

g0z1;x30;g1z-20;x32;g0x100z80;m30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線:對短軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓,使工件伸出卡盤80_,一次裝夾完成粗精加工。

工步順序:粗車端麵及φ40_外圓,留1_精車餘量;精車φ40_外圓到尺寸。

選擇工具機裝置:根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用ck0630型數控臥式車床。

選擇刀具:根據加工要求,選用兩把刀具,t01為90°粗車刀,t03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定工件座標系、對刀點和換刀點:確定以工件右端麵與軸心線的交點o為工件原點,建立xoz工件座標系。採用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同)把點o作為對刀點。

換刀點設定在工件座標系下x55、z20處。

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