1樓：青天專用
車床振刀有很多原因，主要集中在以下幾個方面：
一、夾持力不夠或夾持方法不對；
二、工件太薄或細長承受力不行；
三、刀杆受力微震；
四、主軸剛性差；
五、刀具與材料選擇不當；
六、切削量過大；
七、刀具磨損發鈍導致阻力過大等，很多原因，車工經驗足懂力與力的相互作用點，知以力破力，知通過附加支襯與支撐加大互抗力，會很快現場解決的。
2樓：偉哥易中天意
很多原因，夾持力不夠或夾持方法不對，工件薄或細長承受力不行，刀杆受力微震，主軸剛性差，刀具與材料選擇不當，切削量過大，刀具磨損發鈍阻力過大等很多原因，車工經驗足懂力與力的相互作用點，知以力破力，知通過附加支襯與支撐加大互抗力，會很快現場解決的。
3樓：天蠍小灰馬
車床振刀有很多原因，主要集中在以下幾個方面：
一、夾持力不夠或夾持方法不對；
二、工件太薄或細長承受力不行；
三、刀杆受力微震；
四、主軸剛性差；
五、刀具與材料選擇不當；
六、切削量過大；
七、刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。
數控車床車外圓震刀怎麼辦？
4樓：匿名使用者
車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。工具機震動原因一般是工具機、工件、刀具三個系統中任乙個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。
1. 工件方面的排查點。
（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
（2）薄壁零件的外圓車削。
（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。
（4）超硬材質切削。
2. 刀具原因。
（1）利用成型刀片進行成形車削；
（2）刀具的角度特別是主偏角，後角，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度；
（4）刀尖圓弧半徑是否過大；
（5）切削引數是否合適。
3. 工具機原因。
（1）活頂尖伸出過長。
（2）軸承已受損而繼續切削。
▌ 首先排除刀具的問題。
先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？
再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀後角是否過小？
看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
▌ 排查工具機及裝卡部位原因。
（1）查詢一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。
（2）查詢一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右裡、上下裡與工具機主軸不同心。
（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。
（4）如果是工具機的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。
（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。
數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因?
5樓：情談學長
螺紋刀中心高不對，調整中心高，允許低5絲以內，不允許高。螺紋刀偏角不對，跟刀杆，刀片和裝夾有關係。
工件強度不夠，如果比較細或者比較長，應採用一夾一頂來增加末端強度，螺紋終點靠近夾頭，所以強度高不會有顫紋。
刀具與材料選擇不當；切削量過大；刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。
螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀杆和刀片兩部分；
6樓：處處留香
車削轉速、材料你都考慮到了，可慮一下以下幾點：
的螺距普車分8刀完全沒問題，數控估計夠嗆，極有可能振刀，再加上工件比較大還是空心的。
2.前面有位前輩提到了因為螺距大得考慮到螺旋公升角，除了切削刃其他部位有沒有曾到。
3.刀具的中心高有一定影響。
4.刀片的型號或者材質是否選用得當。
7樓：匿名使用者
關注一下中心架吧，是不是中心架軸承或者支撐處磨損了。
8樓：匿名使用者
精刀車少了有時會這樣 你多車點試試（具體原音我也想不明白）
9樓：匿名使用者
不懂什麼是第一口牙，
數控車床車內圓打刀，什麼原因？
10樓：數控程式設計加工席工
每天和大家一起交流數控技術，三人行必有我師，多多指正。
11樓：淦秀榮義雁
有很多種可能性，需要觀察和分析。
1、內孔刀剛性不足，引起振動，在振動中打刀。
2、內孔餘量不均勻，在內孔餘量過大的位置打刀。
3、排屑不順暢，鐵屑堵死打刀。
4、刀具角度不合理，引起打刀。
5、加工中刀具與工件發生干涉打刀。
6、切削用量過大打刀。……
車床車外圓有顫紋
12樓：網友
很多原因，夾持力不夠或夾持方法不對，工件薄或細長承受力不行，刀杆受力微震，主軸剛性差，刀具與材料選擇不當，切削量過大，刀具磨損發鈍阻力過大等很多原因。
13樓：匿名使用者
1、工件尺寸小且伸出較長，剛度不足。可能的話，採用一夾一頂的方式加工；
2、車刀較鈍。刃磨車刀或換較鋒利、前角較大的90°偏刀；
3、小、中拖板鬆動。適當收緊塞條。不會是車刀沒夾緊吧？
4、車床主軸軸承遊隙（間隙）較大，使主軸剛度下降。關機，適當（謹慎）收緊主軸後部的圓螺母。
數控車床車內圓打刀，什麼原因？
14樓：***無邊落木
有很多種可能性，需要觀察和分析。
1、內孔刀剛性不足，引起振動，在振動中打刀。
2、內孔餘量不均勻，在內孔餘量過大的位置打刀。
3、排屑不順暢，鐵屑堵死打刀。
4、刀具角度不合理，引起打刀。
5、加工中刀具與工件發生干涉打刀。
6、切削用量過大打刀。……
15樓：長髮飄飄
看看刀的中心是不是過高或過低，或許孔徑太小。
16樓：彣森的愛
有時排屑不暢也容易打刀。
數控車床車螺紋振刀怎麼辦，數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因
振刀的原因我認為來自兩個方面,僅供參考,一方面是刀架接觸不好和導軌接觸不好 另一方面是主軸振動或卡盤固定不可靠。我只能給你個思路，你分別去查吧。要麼刀具質量不好 要麼工具機剛性不好，看你車什麼材質的產品，一般工具機剛性好的話 就是刀具問題。我們廠有十幾台數控車床 基本上很少出現這種問題，我們用的都是...