1樓：雍稷友妮娜
分為通用夾具
和專用夾具
通用夾具：有三爪卡盤、
四爪卡盤
、通用花盤和氣/液動卡盤等
專用夾具：根據不同的
零件變化較多，常看到的基本形式有角模工裝、芯棒定位、異型
夾套……
數控車床的常用夾具有哪些？
2樓：天水資訊發布
數控車床的常用夾具有以下型別：
工件以頂尖孔定位，頂尖，撥盤。
工件主要以平面定位，花盤，角鐵夾具。
工件以內孔定位，剛性心軸，花鍵心軸，彈性心軸。
工件以外圓柱面定位，三爪卡盤，四爪卡盤，彈簧夾頭。
數控工具機是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控工具機規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控工具機的數控裝置中，從而指揮工具機加工零件。
3樓：嘟嘟
（1）工件以外圓柱面定位：三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾頭；
（2）工件以內孔定位:剛性心軸、花鍵心軸、彈性心軸；
（3）工件以頂尖孔定位：頂尖、撥盤；
（4）工件主要以平面定位：花盤、角鐵夾具。
數控工具機的夾具都有哪些
4樓：
數控工具機夾具的合理選擇及設計注意事項
同樣一款工具機，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控工具機選用的夾具不合適，從而使數控工具機的生產效率大幅降低。
如何提高數控工具機利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關係。
據不完全統計，國內企業數控工具機選用夾具不合理的比例高達50%以上，數控工具機由於夾具選擇不合理或應用不當，而出現了「窩工」現象；從另外乙個角度來講，在數控工具機夾具的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。下面介紹幾種現代數控工具機夾具。
數控車床常用夾具有哪些
5樓：嘟嘟
（1）工件以外圓柱面定位：三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾頭；
（2）工件以內孔定位:剛性心軸、花鍵心軸、彈性心軸；
（3）工件以頂尖孔定位：頂尖、撥盤；
（4）工件主要以平面定位：花盤、角鐵夾具。
6樓：
一、圓周定位夾具
在數控車削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。
1、三爪卡盤
三爪卡盤是最常用的車床也是數控車床的通用卡具。三爪卡盤最大的優點是可以自動定心。它的夾持範圍大，但定心精度不高，不適合於零件同軸度要求高時的二次裝夾。
三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持範圍小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。數控車床經常採用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用於批量加工。
2、軟爪
由於三爪卡盤定心精度不高，當加工同軸度要求較高的工件、或者進行工件的二次裝夾時，常使用軟爪。通常三爪卡盤的卡爪要進行熱過處理，硬度較高，很難用常用刀具切削。軟爪是改變上述不足而設計製造的一種具有切削效能的夾爪。
加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：
（1）軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態下進行車削，以免在加工過程中鬆動和由於反向間隙而引起定心誤差。車削軟爪內定位表而時，要在軟爪尾部夾一適當的圓盤，以消除卡盤端麵螺紋的間隙。
（2）當被加工件以外圓定位時，軟爪夾持直徑應比工件外圓直徑略小。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。軟爪內徑大於工件外徑時，會造成軟爪與工件形成三點接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應盡量避免。
當軟爪內徑過小時，會形成軟爪與工件的六點接觸，不僅會在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會變形。這在實際使用中都應該盡量避免。
軟爪有機械式和液壓式兩種。軟爪常用於加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。
3、卡盤加頂尖
在車削質量較大的工件時，一般工件的一端用卡盤夾持，另一端用後頂尖支撐。為了防止工件由於切削力的作用而產生的軸向位移，必須在卡盤內裝一限位支撐，或者利用工件的台階面進行限位。此種裝夾方法比較安全可靠，能夠承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，所以在數控車削加工中應用較多。
4、芯軸和彈簧芯軸
當工件用已加工過的孔作為定位基準時，可採用芯軸裝夾。這種裝夾方法可以保證工件內外表面的同軸度，適用於批量生產。芯軸的種類很多。
常見的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸，這類芯軸的定心精度不高。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。
5、彈簧夾套
彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用於精加工的外圓表面定位。它特別適用於尺寸精度較高、表面質量較好的冷拔圓棒料的夾持。它夾持工件的內孔是規定的標準系列，並非任意直徑的工件都可以進行夾持。
6、四爪卡盤
加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時，可以採用四爪卡盤進行裝夾，如圖3-12所示。四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的，通過調整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的迴轉中心與車床主軸的迴轉中心重合。但是，四爪卡盤的找正煩瑣費時，一般用於單件小批生產。
四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。
二、中心孔定位夾具
1、兩頂尖撥盤
兩頂尖定位的優點是定心正確可靠，安裝方便。主要用於精度要求較高的零件加工。頂尖作用是進行工件的定心，並承受工件的重量和切削力。頂尖分前頂尖和後頂尖。
兩頂尖裝夾工件時的安裝為：先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，並使撥桿伸向對分夾頭或雞心夾頭的端麵。車床主軸轉動時，帶動三爪卡盤轉動，隨之帶動撥桿同時轉動，由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭，撥動工件隨三爪卡盤的轉動而轉動。
兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動工件旋轉。
使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項：
（1）前後頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，否則會產生不應有的錐度誤差。
（2）尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動。
（3）中心孔的形狀應正確，表面粗糙度應較好。
（4）兩頂尖中心孔的配合應該鬆緊適當。
2、撥動頂尖
車削加工中常用的撥動頂尖有內、外撥動頂尖和端麵撥動頂尖兩種。
（1）內、外撥動頂尖：這種頂尖的錐面帶齒，能嵌入工件，撥動件旋轉。
（2）端麵撥動頂尖：這種頂尖種用端麵撥爪帶動工件旋轉，適合裝夾工件的直徑在ф50mm～ф150mm之間。
三、其他車削工裝夾具
數控車削加工中有時會遇到一些形狀複雜和不規則的零件，不能用三爪或四爪卡盤裝夾，需要借助其他工裝夾具，如花盤、角鐵等夾具。
1、花盤：被加工零件迴轉表面的軸線與基準面相垂直，且表面外形複雜的零件可以裝夾在花盤上加工。
2、角鐵：被加工零件迴轉表面的軸線與基準面相平行、且表面外形複雜的零件可以裝夾在角鐵上加工。
數控工具機夾具的合理選擇及應用範圍是什麼？
7樓：濟寧鈦浩機械****
數控工具機選用的夾具不合適，從而使數控工具機的生產效率大幅降低，通過技術分析，夾具的使用有很大的關係。
一、正確選擇夾具型別是高效加工的基礎：
目前，機械加工按生產批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產）。其中前者大約佔到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體。
二、適宜小批量生產的數控工具機夾具：
小批量生產週期﹦生產（準備/等待）時間+工件加工時間由於小批量生產「工件加工時間」很短，因此「生產（準備/等待）時間」的長短對於加工週期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率，就必須想辦法縮短生產（準備/等待）時間。
下面推薦三類小批量生產可優先考慮的數控工具機夾具：
1、組合夾具
組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標準化設計、功能各異、規格尺寸不同的工具機夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種型別的工具機夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產準備時間，因而有效地縮短了小批量生產週期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、迴圈重複使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。
故小批量加工，特別是產品形狀較為複雜時可優先考慮使用組合夾具。
2、精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標準化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球範圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產準備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾範圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000kgf以內。
需要注意的是，這裡所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單
一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控工具機、加工中心上使用。
這裡所說的精密組合平口鉗是起源於歐美等工業發達國家，專門針對數控工具機、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點，特別適合數控工具機、加工中心使用。
3、電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控工具機、加工中心的綜合加工效能。
電永磁夾具的夾緊與鬆開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規工具機夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因此與常規工具機夾具相比，電永磁夾具的裝夾範圍更大，這有利於充分利用數控工具機的工作枱和加工行程，有利於提高數控工具機的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450kgf。
三、適宜大批量加工的數控工具機夾具：
大批量加工週期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間「加工等待時間」主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動工具機夾具「工件裝夾時間」可達到大批量加工週期的10~30%，這樣「工件裝夾」就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是工具機夾具「挖潛」的重點物件。故此大批量加工宜採用快速定位、快速夾緊（鬆開）的專用夾具，可優先考慮以下三類工具機夾具：
1、液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。
液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與工具機、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。
液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控工具機、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
2、電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規工具機夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用於小批量生產，亦適用於大批量生產。
3、光面夾具基座
光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與工具機定位連線部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。使用者可以根據自己的實際需要，自行加工製作專用夾具。
光面夾具基座可以有效縮短製造專用夾具的週期，減少生產準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產的週期，提高生產效率；同時可以降低專用夾具的製造成本。因此光面夾具基座特別適合週期較緊的大批量生產。
四、合理使用夾具，挖掘裝置潛能
經驗表明，為了提高數控工具機加工效能，僅僅「選對」數控工具機夾具還是不夠的，還必須在「用好」數控工具機夾具上下功夫。下面介紹兩種常用的方法：
1、多工位法
多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。
隨枱數控工具機的發展和使用者提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。
2、成組使用法
將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現「多工位」裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過「標準化設計、高精度製造」，否則難以達到數控工具機工序加工的要求。
成組使用法可以充分利用數控工具機行程，利於工具機傳動部件的均衡磨損；同時相關夾具可獨立使用，實現多件裝夾，又可聯合使用，實現大規格工件裝夾。
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