1樓：匿名使用者
常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5、42crmo等.常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。
熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
熱處理後的齒輪硬度高於hrc50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，cbn超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的cbn刀具材料包括：kbn100,kbn200分別用來連續和斷續精加工淬火鋼件。
常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）kbn100牌號cbn刀片連續精加工齒輪內孔（2）kbn200 牌號cbn刀片斷續車削齒輪端麵
2樓：在水一方淨榮
只能用立方氮化硼的，選擇好一點的cbn就行了，試試樓上鄭州超硬的！
3樓：匿名使用者
氮化硼刀片崩刀原因及對策，見參考資料《cbn刀片崩刃之淺見》。氮化硼車刀崩刀問題我以前也遇見過，根據你的加工餘量，最好選擇國內質量比較好的立方氮化硼整體聚晶刀片。目前國內做氮化硼車刀的廠家大部分是用國外cbn復合片經切割、焊接製成各種cbn刀具，對國外cbn的複雜牌號特性弄得不是很清楚，這也是國內復合超硬市場的尷尬處境。
4樓：
果斷上磨床
硬度太高了，什麼車刀也不行
5樓：手機使用者
不能車，最好還是上磨床磨了
6樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
**加工淬火鋼硬度hrc62用什麼合金刀
7樓：匿名使用者
可以使用yt726刀具加工。
8樓：匿名使用者
使用硬質合金刀。或塗層刀具。
9樓：匿名使用者
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h10牌號pcbn硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式cbn刀片，vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車bn-h11牌號pcbn硬車刀片：連續切削用，vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(bn-h11鑲嵌式cbn刀片
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h20牌號pcbn硬車刀片：中等斷續切削用pcbn刀片，vc=100-180m/min,fn=0.07-0.
15mm/r，鑲嵌式結構（同bn-h11）。
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同bn-h10）；抗衝擊韌性較好，適合斷續切削hrc55以上淬火鋼件。
淬火鋼一般用什麼刀具加工？
10樓：匿名使用者
淬火鋼一般用cbn刀具加工多一點，因為淬火鋼硬度基本都在hrc50以上，比如齒輪鋼淬火後硬度hrc58-62，軸承鋼淬火後硬度hrc60-62，模具鋼淬火後硬度hrc65，這種情況下用cbn刀具比較穩妥，連續加工用bn-h05，輕微斷續加工用bn-h10，強斷續加工用bn-h21，切削餘量2mm以上，用bn-s20。
11樓：華敏
用hj60或者hj63材質刀頭，連續加工用hj60 ，斷續加工用hj63。
12樓：仝丹紅苗涆
適合加工淬火鋼的刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。
對於高硬度淬火硬鋼硬質合金刀具無法加工，不是劇烈磨損就是加工不動，陶瓷刀具適合精加工工序，小進給量加工工件，並且盡量避免斷續切削，如對於大型工件精加工餘量2mm以上的，淬火後變形量大，不建議選用陶瓷刀具；立方氮化硼刀具相對於硬質合金刀具和陶瓷刀具硬度較高，耐磨性好，是目前加工淬火硬鋼件最合適的刀具。
車削淬火剛使用什麼刀具最佳，車淬火用什麼刀片好？
車削淬火剛，可以使用到y726 yt30等刀具。常態下的淬火鋼因為太硬，所以不適合切削，而採用磨削來加工時，必須切削的時候，通常是採用硬質合金刀具。一般是用合金刀，你可以先檢測淬火鋼的淬完後的硬度，只要你的刀具硬度高就可以完成。常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5 42crmo等.常見的...
車削45淬火鋼用多少轉車速用什麼車刀
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58 62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60 62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具...
為什麼淬火後，金屬的硬度會增加，鋼為什麼淬火之後硬度會公升高
因為相同的鋼鐵在不同的冷卻方式下結晶，其機械特性都不同。有些有些結晶體的鋼鐵硬但脆，有些韌卻強度不高。所以通常加工鋼材時，進行表面淬火，以獲得更好的機械效能。淬火後，金屬的內部結構會被破壞 可能是溫度驟變引起的 即原來大的晶格會變得小，從而產生許多的位錯等，而這些位錯緊密銜接就達到了增大相互間最大剪...
為什麼在開水裡給鋼鐵淬火，淬火為什麼會使鋼鐵變硬
一 首先來了解一下什麼是淬火 淬火是對鋼的淬火，即將鋼加熱到臨界溫度ac3 亞共析鋼 或ac1 過共析鋼 以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下 或ms附近等溫 進行馬氏體 或貝氏體 轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金 銅合金 鈦合金 鋼化玻璃等材料...
什麼是回火，鋼淬火後為什麼要回火
回火tempering temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水 油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強...