車304不鏽鋼用什麼切削液好，加工304不鏽鋼用什麼切削液？

1樓：匿名使用者

不鏽鋼切削液必須滿足以下效能：

出色的防鏽性：具備出色的防鏽性，對工具機和加工件起到良好的保護作用。

生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，並且可以提供持續不變的防鏽效能，使用壽命長，不易發臭。

低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑性能和冷卻效能可作用於加工區域。

良好的潤滑性：採用優質的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不鏽鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。

另外可根據您加工的要求選擇合適的切削液：

乳化液：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。

半合成切削液：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用範圍廣。

全合成切削液：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。

2樓：匿名使用者

由於不鏽鋼導熱係數低，故在加工中切削力大、切削溫度高，導致刀具易磨損，壽命減低。所以，應使用水劑冷卻液比較好。

加工304不鏽鋼用什麼切削液？

3樓：匿名使用者

不鏽鋼切削液分為三大類：

乳化液dc-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。

半合成切削液dc-507：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用範圍廣。

全合成切削液dc-505：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。

如果是一般的公司加工不鏽鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不鏽鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。

合適的不鏽鋼切削液應具備有以下幾個特點：

優異的冷卻效能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

不鏽鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不鏽鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

不鏽鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不鏽鋼加工，選擇合適的專用不鏽鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

4樓：匿名使用者

不鏽鋼的導熱性能比較差，可以使用水劑冷卻液冷卻效果好。

5樓：

回答可以選用不鏽鋼鑽孔專用切削液，scc310不鏽鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不鏽鋼，不鏽鋼錶帶鑽孔加工的切削液。scc310不鏽鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。

銑不鏽鋼304用什麼切削液？

6樓：匿名使用者

不鏽鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。

乳化液：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。

半合成切削液：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用範圍廣。

全合成切削液：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。

針對加工工藝的要求和特性，選擇合適的不鏽鋼切削液試用。

7樓：匿名使用者

不鏽鋼的導熱性能差，使用水劑冷卻液比較好。