1樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
2樓：匿名使用者
pcbn 刀具材料具有優良的切削效能，所以特別適合加工其硬度在 hrc45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、hrc35 以上的耐熱合金以及 hrc30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。
pcbn 刀具的強度比硬質合金刀具高，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。因此在硬態切削加工時，一般都採用負前角、較大的後角和負倒稜，這不僅有利於對切削刃進行補強，而且具有很好的耐磨性。通常負倒稜尺寸取(0.
1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）為宜。若切削進行適當的鈍化處理，效果會更好。
此外，在可能的情況下，盡量採用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助於保護刀刃，延長刀具的使用壽命。
對於硬度高和不規則的工件，由於pcbn 刀片較脆、怕衝擊。從工件端麵切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候，最易發生衝擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 pcbn 刀具前，最好先將冷硬層粗車一次，並在工件切入切出端先倒角，以減小pcbn 刀具衝擊力
車削軸承和淬火鋼用什麼牌號的車刀？？？
3樓：匿名使用者
gcr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
gcr15軸承鋼，含c0.95-1.05，mn0.
25-0.45，si0.15-0.
35。綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工效能.
淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨效能和接觸疲勞強度高.熱加工效能好.含有較少的合金元素,**比較便宜。
廣泛應用於交通、風電能源、礦山機械、店裡裝置等領域。
加工熱後軸承鋼刀具選擇
淬硬軸承鋼的金相結構是嵌有碳化物的馬氏體組織，經過淬火、回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用效能。但在進行精加工時常常出現硬度高難加工問題，如刀具磨損快、效率低和表面粗糙度不理想等。目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和kbn200牌號和kbn100牌號立方氮化硼刀具。
4樓：匿名使用者
參見：cbn刀具加工淬火後軸承鋼的合理引數
5樓：八達軸承
yt15
yt14
yw1都可以
試驗一下才能確定
資料不管用的
6樓：匿名使用者
軸承也包含在淬火鋼裡面，淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
7樓：匿名使用者
給分嗎？淬火鋼可以用ys8，yt726的車刀
普通車床加工淬火鋼用什麼型號的車刀比較好？ 10
8樓：匿名使用者
普通車床加工淬火鋼的車刀型號，需要根據淬火鋼的硬度、工況進行選擇。
現在一般都用數控刀粒車加工淬火鋼了，常用型號有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。
淬火鋼硬度一般都在hrc45以上，部分硬度在hrc60以上，其中常見的零件有齒輪，軸承，同步器2113，絲槓，球籠等都屬於典型的淬火鋼件，此類零件選擇cbn刀具比較適合。
淬火鋼件加工餘量有大有小，對於大餘量如1mm以上5261的用bn-s20材質和bn-h200牌號整體聚晶cbn刀具，大餘量切削不崩刀，而且可4102承受斷續加工。
小餘量如0.5mm以下的一般用bn-h05牌號，bn-h10牌號，bn-h21牌號複合式cbn刀具。
bn-h05牌號用於連續加工工況，光潔度可達到ra0.2。
bn-h10牌號用於中等1653斷續加工工況，常見的有齒輪內孔存在乙個鍵槽，不崩刀，光潔度ra0.4.
bn-h21牌號用於強斷續切削加工工況，如齒輪端麵有群孔，或軸承滾道有若干個油孔，此類情況版選擇bn-h21牌號，不崩刀，切削效能穩定。
同時還可提供塗層cbn刀具，權如bn-h05 c25，bn-h10 c25，bn-h21 c25牌號，相比未塗層的cbn刀具，壽命提高至少35%以上。
9樓：匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度公升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000hv，耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當工具機剛性足夠的時候，cbn刀具kbn100，kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
10樓：五十度風
立方氮化硼，可正常加工滲碳的淬火件，就是不能吃大刀，只得幾十絲。
11樓：匿名使用者
yw系列，如果非常硬最好還是退火再加工。或者使用塗層刀具，去市場會有的賣。
12樓：匿名使用者
軸承鋼迴轉支承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為「機器的關節」，是一種能夠承受綜合載荷的特大型軸承，因其外形酷似盤子，故又稱「轉盤軸承」，可以同時承受較大的軸向負荷 、 徑向負荷和傾覆力矩，可替代幾套普通軸承組合使用的功用。對於不同的使用要求，迴轉支承有多種結構型式與之相適應，並且能以不同製造精度等級來滿足主機功能的需要，因而可廣泛運用於起重機械 、工程機械、冶金機械、醫療機械、運輸機械、食品機械、紡織機械、材料加工機械、軍事裝備、航天裝備、發電裝置等領域，是一種機械迴轉裝置上不可或缺的機器零部件。
加工軸承鋼迴轉支承的刀具材料
目前，加工迴轉支承軸承的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由於迴轉支承軸承淬火後硬度高，硬質合金刀具一般會出現不耐磨的現象；陶瓷刀具脆性大，只能用於小進給量的精加工；立方氮化硼刀具是加工黑色金屬領域 硬的刀具材料，但立方氮化硼刀具的缺點廣為人知，由於脆性大，一般限制於淬火後小餘量以車代磨中使用。
針對迴轉支承軸承硬車加工對立方氮化硼刀片的效能要求，研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀片kbn700材質屬於整體聚晶立方氮化硼刀具， kbn700材質粗精車均可，保證了立方氮化硼刀具韌性的同時，避免了因加入金屬結合劑而導致cbn刀具受熱後金屬結合劑過早軟化造成的刀片壽命降低，適合對大型淬火後高硬度工件，其硬度為hrc98.5；可加工熱處理後硬度範圍：hrc45-hrc79。
適合長時間大餘量硬態車削或以車代磨。比較適合大批量粗加工生產，吃刀深度可達7.5mm。
三、非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn700材質加工軸承鋼迴轉支承的案例：
加工效果：在立方氮化硼刀具kbn700材質的切削速度高於陶瓷刀片的20%的情況下，kbn700材質的刀具壽命是陶瓷刀片的七倍，並且kbn700材質的粗糙度能達到ra0.6-1.
0。在即保證較好的粗糙度的基礎上提高了加工效率，又降低了加工成本。
13樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
車淬火鋼用什麼車刀？淬火後變形量大，需要車削修正，淬火後硬
常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5 42crmo等.常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58 62，難加工，所以選擇合適的刀...
車削淬火剛使用什麼刀具最佳，車淬火用什麼刀片好？
車削淬火剛，可以使用到y726 yt30等刀具。常態下的淬火鋼因為太硬，所以不適合切削，而採用磨削來加工時，必須切削的時候，通常是採用硬質合金刀具。一般是用合金刀，你可以先檢測淬火鋼的淬完後的硬度，只要你的刀具硬度高就可以完成。常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5 42crmo等.常見的...
45號鋼和40Cr熱處理淬火冷卻介質
45號鋼用水淬火主要是它的淬透性較差，而水的冷卻能力大 40cr鋼用油淬火是因為合金鋼的淬透性較好，雖然油的冷速不大，但能滿足合金鋼的淬透性要求，油淬的好處是冷卻特性較好，且不易產生變形。如果45號鋼用油淬火能滿足淬透性要求的話，當然可以。的理論知識回答很專業了。如果你是45鋼調質的話硬度要求不是很...
合金工具鋼如何車削
合金工具鋼要在退火狀態下才好車削加工，車削這類工件一般轉速度比較低，轉速 3000 4000 3.14 工件直徑。也就是取30 40公尺線速度。吃刀量 切深 5mm。進給量0.08 0.15mm 轉。加切削液。1.眾所周知，鋁合金材料與其它金屬工程材料相比有可塑性強 延展性好 熱傳遞快 熱膨脹係數高...
為什麼淬火後，金屬的硬度會增加，鋼為什麼淬火之後硬度會公升高
因為相同的鋼鐵在不同的冷卻方式下結晶，其機械特性都不同。有些有些結晶體的鋼鐵硬但脆，有些韌卻強度不高。所以通常加工鋼材時，進行表面淬火，以獲得更好的機械效能。淬火後，金屬的內部結構會被破壞 可能是溫度驟變引起的 即原來大的晶格會變得小，從而產生許多的位錯等，而這些位錯緊密銜接就達到了增大相互間最大剪...