1樓:
成本計算方法:按一定的成本物件歸集生產費用,以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有:
品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。例如,在大量大批單步驟生產的情況下,只要求按產品的品種計算成本,這種成本計算方法就穩定之為品種法。
又如,在單件小批多步驟的生產情況下,由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產,因此,產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算,這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下,往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。 除此之外,還有一些可與基本方法結合使用的成本計算方法,例如,採用品種法計算成本,在產品品種規格繁多的情況下,為了簡化成本計算工作,可以先將產品劃分為若干類別,分別計算各類別產品成本,然後在各個類別內部採用一定的分配標準,計算出各個規模產品的成本,這種方法稱之為分類法。
在定額管理制度比較健全的企業中,為了加強成本的定額控制,還可以以定額成本為基礎,計算產品的實際成本,這種方法就稱之為定額法。 需要指出的是,由於企業生產情況錯綜複雜,在實際工作中,各種成本計算方法往往是同時使用或結合使用的。這主要取決於企業的生產特點,其目標是力求達到既要正確計算產品成本,又要簡化成本的核算工作。
希望對你有幫助
2樓:匿名使用者
機械加工成本通常是按照(單件/小時)的核算方法,車銑刨磨鏜等工序各自都有(單價/小時),只要工時定了,成本單件就有了。除此外,與批量大小,加工的難易程度也有關,**會上下浮動的。經驗估算用的多。
3樓:古人說的對
工人工資、電費、水費、管理費、機器損耗、原材料、材料損耗等
機械加工成本如何計算
4樓:非子
可以從幾個方面來考慮
1.原材料費用包括(外購零件 ,採購材料下料自製零件),前提是要做好基礎工作。
2.加工費 (全部工序外發加工費,部分工序外發加工)
3.共同費用的分攤(工資 折舊 機物料)等,可以用工時法分攤,如實在不好分可以用產值法。
4.其他費用均攤。
做好生產核算成本基礎工作比如
1.每個零件或按圖號的原料成本核算,從下料開始算,要分攤損耗,像鋼板,鋼管等
2.外發加工費的核算,核算到每個零件,
3.共同費用的分攤,工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確,
上面就是成本核算需要提供的資料,這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算,光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。
如果公司有多種原材料和配件,生產的型號尺寸都不一樣,按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本,從採購進來的原材料到零件,都要寫上材質號,從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次,就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品,包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單,比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料,都要知道的一清二楚,需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等。
5樓:abc科研小達人
材料費、人工費用、公司運營費用均攤、裝置折舊均攤、稅費。
6樓:豆豆啊強
原材料的**+人工時+機器磨損和刀具消耗+管理,還要看開票不開票,加工件的多少,是否批量,就和你說這麼多的!
7樓:鄧柳文
工時費用+能源費用+裝置折舊+管理費用
8樓:希望能幫助大家解題
回答1.
首先你可以對關鍵或複雜零件要求對方提供初步的工藝安排,詳細到每個工序,每個工序的耗時。
2.根據每個工序需要的裝置每小時費用可以算出加工成本。具體裝置成本你也可以問**商要
3.在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是**了。當然,**一定程度上會和該零.
4對於大件,體積較大,重量較重。難度一般的:加工費用大概與整個零件原材料成本之比
提問機加工零件利潤是原材料+加工費後乘以利潤率嗎
回答機加工零件利潤是原材料+加工費後乘以利潤率是的
提問謝謝,那豈不是原材料漲價利潤就會變高回答
更多9條
機械加工成本核算流程
9樓:勤奮的珠寶女
機械加工,不知道現在著方面的價位怎麼算?有什麼標準?(車,銑,刨,磨,
鑽和焊等等的**)還有什麼叫
深徑比?長徑比?基價?
問題補充:
那還有什麼叫
深徑比?長徑比?基價?這個怎麼算?
(理論工時
+輔助工時)
*試製係數
*工具機小時單價
*管理費率
*利潤率
*增值稅率
我自己的計算公式
我是搞加工的,而且對加工引數還是比較自信的,模型也不會建錯,時間一般不會差
出太多試製係數其實是最難得到的,需要對輔助工時,準備工時進行綜合建模計算
小時單價一般單位的管理部門會有
管理費率各單位都有,這是要經過某些部門認定的
增值稅率無什麼爭議
你這個說的範圍大廣了所有裝置大型,中型
,小型的**都不相同
.加工的難易程度又關係到**的問題,
另外也存在個人關係不同**也不同
,長期合作和現加工的**又不同。
機加工工時的計算
一般按照工時給的!
如果你要加工乙個東西,首先是他的材料費用;然後是為了購買他的一些差旅費用(一般沒有)
;最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時,一般車工
10-20元/
小時,鉗工要少一點大概
10-15/
小時;其餘不在例舉;
如果沒有現成的工具(如刀具、模具)
,所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部;
最後加起來就是你要付的加工費用!
你說的問題有點太籠統啦,詳細成本應該分產品而言。
材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅
等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅
材料費,
加工費,
刀具費,
切削液費
,工具機折舊費
,運輸費
,廢品損失費
,管理費,稅等
工藝的問題了
應該包括材料費、加工費(採用何種加工價錢就不一樣了)、裝置折舊費、工人工資、管理費、
稅等。主要是先確定工藝,即加工方法,然後根據工藝來計算工時,由工時來確定單個零件的基本加工
費用,再加上其他的費用。工藝是個很複雜的學問啊
乙個零件採用不同的工藝,**有差異的
要分為兩種情況,
1、不包含材料費用:則加工費用按各工藝步驟裝置的工時價
*所加工的工時的
總和乘以
1.5倍,如要開稅單的話則要另外乘以
1.17
就可。2
、如包含材料費用,則要在1的基
礎上加上材料費用。
不用分那麼清楚,一般加工廠家已經把所用費用都攤到工時費裡了,除非你有特殊要求,比如特
急的活比如你要求上數控,
40-50/h
;普通裝置的話,也就
20/h
,蘇州的車加工都要
20-25/小時
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