1樓：重慶一閒人
新型乾法水泥生產線專案是否存在廢水的排放問題，需要根據情況而定：
1、新型乾法水泥生產線的水泥工廠的廢水一般分為：生產用迴圈冷卻水系統和生活用生活汙水系統，都是清汙分流的。
工業廢水的排放需要根據該生產線的設計和當地的情況而定。若該生產線的生產用水設計是全封閉的冷卻迴圈水系統，迴圈水有過濾、隔油等功能，基本沒有水外排。生產需要的迴圈水系統一般是需要有補充水的。
若冷卻水質量影響到裝置的冷卻，則需要清理水池，這時，可能有水外排，該清理的時間根據工廠的管理而定，有的年也不需要清理的也有。
生活汙水系統若工廠附近有城市汙水管網，生活汙水可以直接進入城市汙水管網系統，不需要建設一套生活汙水處理系統。若無城市汙水管網，則生活汙水系統需要根據當地環保局對該項目的審批的要求，設計生活汙水處理站，生活汙水得到處理達到相關的標準後，可以外排。
2樓：匿名使用者
有，但水泥生產最主要的排放是廢氣排放(水泥在煅燒過程中煤的燃燒會釋放出二氧化碳，和二氧化硫)和粉塵排放！而廢水排放也是汙染排放裡的一小部份，產生廢水的主要位置就是裝置降溫！
熟料新型乾法水泥生產線企業是不是兩高企業
3樓：
熟料新型乾法水泥生產線企業是兩高企業，1、新型乾法水泥生產存在的職業病危害因素有粉塵、雜訊2、高溫與輻射熱、一氧化碳，氮氧化物和二氧化硫。
熟料新型乾法水泥生產線企業是不是兩高企業。
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親親，給您拓展如下<>
1、兩高企業是指高汙染和高耗能的產業。2、高汙染高耗能產業，指產業鏈對環境汙染嚴重，能源消耗很高的產業。3、這種產業以犧牲環境資源獲得自身的成長，在全球倡導綠色經濟的大環境下嫌腔液，越來越圓衡不能適應未來社會的發展。
4、兩高企業的超常發展，對縣域經濟金融芹物造成了嚴重的負面影響。
什麼是新型乾法水泥生產工藝？
4樓：匿名使用者
新型乾法水泥 指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型。
原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和。
高效、優質、低耗、環保。
新型乾法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預。
熱和預分解為核心的新型乾法水泥熟料生產裝置率佔95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976
年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。
第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段。
5樓：匿名使用者
來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎機喂料倉，經破碎機破碎，送入碎石庫內儲存，然後由裙板式碎料機、皮帶輸送機定量送往預均化堆場。黏土用自卸卡車或從工廠的黏土堆棚中用鏟斗卸入黏土喂料倉，經喂料機餵入雙輥破碎機破碎，經計量裝置送入預配料的預均化堆場。石灰石和黏土在預配料均化堆場自動配合，並均化成均勻的石灰石、黏土混合原料。
混合原料、石灰石及鐵粉各自從堆場由皮帶輸送機送往生料磨的磨頭喂料倉，經定量卸料、餵料送入烘乾磨進行烘乾與粉磨。烘乾磨的熱氣體來自懸浮預熱器排出的廢氣，啟動時則借助熱風爐供熱風。粉磨後的生料用氣力提公升幫浦送入兩個連續式空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料。
均化庫中的生料經卸料、計量、提公升、定量餵入後由氣力提公升幫浦送至窯尾懸浮預熱器和分解爐，經預熱和分解後的物料進入迴轉窯煅燒成熟料。迴轉窯和分解爐所用原煤經烘乾兼粉磨後，製成煤粉並儲存在煤粉倉中供給。熟料經箅式冷卻機冷卻後，由裙板輸送機、計量秤、斗式提公升機分別送入熟料庫中儲存。
熟料、石膏經定量喂料機餵料送入水泥磨中粉磨。水泥磨帶有選粉機構成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據產品要求加入適量的混合材料和熟料、石膏一同粉磨。粉磨後的水泥經倉式空氣輸送幫浦送至水泥庫中儲存，一部分水泥經包裝機包裝為袋裝水泥，用火車或卡車運輸出廠，另一部分由散裝專用車。
散裝出廠。
新型乾法水泥生產工藝的水泥生產原燃料及配料
6樓：手機使用者
生產矽酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。
1、 石灰石原料。
石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、 黏土質原料。
黏土質原料主要提供水泥熟料中的 、 及少量的 。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁岩、粉砂岩及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。
此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積岩，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水雲母及其它水化鋁矽酸鹽。
3、 校正原料。
當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料。
1） 矽質校正原料 含 80%以上。
2） 鋁質校正原料 含 30%以上。
3） 鐵質校正原料 含 50%以上。
新型乾法水泥生產工藝的工藝流程
7樓：我不喜飯孤獨伆
1、 破碎及預均化。
1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎裝置和和粉磨裝置非常重要。在物料進入粉磨裝置之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨裝置的負荷，提高黂機的產量。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得於制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。
2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直於料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。
意義：（1）均化原料成分，減少質量波動，以利於生產質量更高的熟料，並穩定燒成系統的生產。
2）擴大礦山資源的利用，提高開採效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開採的過程中不出或少出廢石。
3）可以放寬礦山開採的質量和控要求，降低礦山的開採成本。
4）對黏濕物料適應性強。
5）為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高裝置運轉率創造條件。
6）自動化程度高。
2、生料製備。
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
水泥預破碎裝置有哪些，水泥熟料生產線的破碎及預均化
水泥預破碎是指磨前採用破碎機對入磨物料進行集中或單獨處理，縮小其粒度至5 8mm以下。常用的裝置有 錘式破碎機 對輥式破碎機，超級細碎機等。式破碎機 錘式破碎機採用鎚頭打擊 反擊板衝擊 底部篩板磨破的破碎原理。錘式破碎機的細碎能力會隨著鎚頭的磨損而降低，更換鎚頭 反擊板 篩板較為複雜。因此，錘式破碎...
水泥工藝生產流程，水泥生產流程
水泥工藝的生產流程主要由破碎及預均化 生料製備均化 預熱分解 水泥熟料的燒成 水泥粉磨包裝等過程構成。1預均化 1 破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石 黏土 鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的...
水泥的生產過程，水泥製造工藝流程
1 破碎及預均化 1 破碎。水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石 黏土 鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。2 原料預均化。預均化技術就是在原料的存 取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步...
乾法工藝和濕法工藝的區別，奶粉濕法工藝和乾法工藝的區別？
1 應用領域不同 濕法工藝是製作奶粉的一種工藝。乾法工藝應用廣泛。2 流程不同 濕法是先將所有成分溶解成液體後按配方成分按不同比例液化再乾燥，濃縮之後的液態配方奶在噴霧乾燥機裡，通過高壓噴頭碰成霧，與通到乾燥機裡的熱空氣混合從而生產奶粉。乾法工藝則直接通過高溫。擴充套件資料 一般情況下我們可以根據奶...
水泥廠生產用水集中對水泥生產線有何要求
一 水泥生產原燃料及配料 生產矽酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。1 石灰石原料 石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石 泥灰巖 白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，...