1樓：東門千柔
由石灰質原料、黏土質原料及少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料，稱為水泥生料。其化學成分隨水泥品種、原料和燃料質量、生產方法、窯型及其他生產條件的不同而有所不同。生料隨水泥生產方法的不同有生料漿、生料粉、生料球和生料塊等形態，他們分別適用於濕法、乾法、半乾法和半濕法生產的要求。
不論何種形態的生料，均要求化學成分穩定，細度和水分要保證滿足不同生產方法的要求，以免影響窯的煅燒和熟料質量。
2樓：猴63394襯毀
生料製備有乾法和濕法兩種方法。
1.在乾法製備過程中,石灰石等大塊硬質原料，按傳統工藝是先經過一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經第二次破碎至小於25mm的塊料（近年來已發展一次即破碎至小於25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經烘乾再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,並調整成分至合格的生料粉。
2.濕法製備生料過程與乾法的主要區別在於粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。乾法製備生料的主要優點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.
6～4.6mj，而濕法需要5.2～6.
3mj。但濕法製備的生料成分較易均勻。一些先進乾法生產水泥廠，近年來採用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。
3樓：以心
水泥是一種利用價值相當高的礦產，在冶金、化工、建築、建材等領域應用十分廣泛，想要對水泥合理的加工就要採用合適的加工方法，新型乾法水泥生產工藝流程是結合水泥特點進行不斷的改進創新進而研製出的，所以它的功能更多、效能更完善，是許多使用者在進行水泥加工時候的常見生產工藝，大多數情況是用石灰石質原料和粘土質原料進行混合，必要時加入少量矽質或鐵質校正原料，調整混合生料的化學成分。配料時選用與熟料化學成分相接近的原料，如石灰質泥灰巖，因為它已混入一些粘土質組分，結晶細小，分布均勻，易燒性好。最不利的是用純的石灰石和純的粘土混合配料，易燒性不好。
為了調整生料化學成分，有的還加入少量砂岩，硫鐵礦渣、鐵礦等作為校正原料。除天然原料外還可以使用工業廢渣，如高爐礦渣、煤矸石、粉煤灰、金屬尾礦等作為粘土質原料，今後的發展趨勢也是盡可能利用泥灰巖類天然原料和工業廢渣作主要原料，高質量的石灰石作為校正原料來生產水泥熟料。水泥熟料是由石灰石組分和粘土組分經高溫煅燒相互化合而成的。
用煤做燃料時也要經過貯存均化，破碎(或烘乾)，粉磨製成煤粉再入窯。混合材則視品種而定，如粒化高爐礦渣要經過烘乾，煤矸石要預先破碎，石膏也需預先破碎。混合材和石膏通常都與熟料一起粉磨，近年來對粒化高爐礦渣趨向於單獨粉磨，因為礦渣比熟料難磨，如與熟料一起粉磨難以磨細，不能充分發揮礦渣的作用。