1樓：楓葉投資
我想細緻的補充回答下這個問題。複雜的回答都太累，大家也看不懂。
加氣磚脫模油也就是加氣塊脫模劑。
加氣磚脫模油主要指標有以下幾點：
一在保證產品質量的前提下，最大限度的降低成本。
二.脫模油不能有刺激性氣味，最大限度的降低對人體和環境的危害。
三.加氣磚脫模油本身首先不能分層，分層的脫模油粘模框。（涉及配方問題，稍後分析）
四.脫模油在塗佈在模框上盡量不能粘模框、底板、邊角。（塗刷要有側重點）
五.工人容易塗刷或是機器噴塗。
上述問題就需要說一說加氣磚脫模油製作工藝問題：
現在國內市場以前大多數是直接使用廢油來做脫模。但是由於市場競爭和原材料****，以及工藝的公升級。
就出現了以廢油為原料來進行加工的脫模產品，就是加氣磚脫模油或加氣塊脫模劑。
最大限度的滿足了廠家降低成本的要求，同時保證了正常脫模的生產需求。
至少節省一半的費用。有的廠一年能省近30萬。
製作工藝相對不是很複雜，但是粗中有細，需要原料和生產經驗的配合。
廢油（廢機油或其他廢油）+復合乳化劑+水
以市場成熟的乳化劑of-20為例做分析，它可以根據客戶的需求，調整不同的配比的產品。
在加氣塊這個行業可以按照油水比為1：5、1:4、1:3、1:2或是1:1來調整適合自己使用的配比。
就這樣製作出來的脫模油的成本至少比原來節省一半。有的廠一年能省近30萬。
省錢是乙個方面，主要是這種替代產品的脫模效果確實不錯。要不然也不會被那麼多的廠子使用。
關於怎麼樣能把脫模劑的質量對大限度的好用。就需要**另乙個話題了。
為什麼脫模劑能起到脫模的作用?
這就需要根據加氣塊生產工藝中講起。簡單來說。加氣塊是混凝土製品，需要通過乙個鋼材料的模框進行加工定模，然後進行切割。
問題就出現在，怎麼把這個混凝土的加氣塊胚體從這個鋼材料的模框中的脫離出來的過程。
需要最大限度的保證胚體的完整性。
因為胚體破壞的話，乙個是生產量跟不上；再就是資源浪費，成本增加。
就有了這種起到隔離作用的產品。能使鋼板和混凝土材料的加氣塊胚體輕鬆脫離。
另外還需要根據考慮到成本的因素，所以廢油以及廢油的產物--加氣磚脫模油或是叫做加氣塊脫模劑，其實是一種物質叫法不一樣而已。
具體的問題和流程。做乳化劑工藝的他們都比較精通，或是下個問題在回答大家。
2樓：囂張無敵漢堡包
加氣塊脫模油的要求：第一，脫模質量沒問題，不粘底板，不粘角。第二，稀稠度適宜，工人容易刷，噴塗裝置容易噴。
製作要求以及成本估算：
原材料：廢機油+水+新增劑 廢機油與水的比例為1：4左右，新增劑一桶（這裡以德州賽通新增劑為例子）
製作成本通常情況下製作成本約為所在地廢機油**的一半。
脫模油與廢機油脫模效果比較：使用合適的新增劑，脫模油的脫模效果略強於廢機油。主要看加工方式與新增劑成分，直接影響脫模效果。
注意：脫模油不是簡單的將廢機油與水混合在一起，成品脫模油中不含有明水（即肉眼可以看到水）。
有關於脫模油問題，可隨時互相**。
3樓：
一種高效脫模油，屬於蒸壓加氣混凝土澆注的脫模劑，石油磺酸鈉10~12， 硝酸鈉0.5， 變壓器油0.5， 氫氧化鈉5， 6#汽油機油84~82。
合成切削液： 羧甲基纖維素350， 甘油7， 三乙醇胺31.5， 石油磺酸鈉31.
5， 水140。
4樓：
其實只要廢機油就可以，只不過過濾要做好。
5樓：匿名使用者
粘度：1000 mpa；
ph值：6-8
加氣混凝土砌塊脫模油如何製作，或者脫模油的主要成份
6樓：藍色檸檬
脫模油使用廢機油即可。主要起潤滑、防止粘黏為目的。主要成分無非是烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物！
7樓：匿名使用者
據說有用廢機油做的，具體的我就不清楚了
脫模油配方
8樓：匿名使用者
建築脫模油的製作配方，根據脫模油的使用方法不同，其配方和生產裝置也是不一樣的。
第一，比較稀的、噴塗型脫模油的生產方法：1000公斤廢機油，1000公斤水，3公斤廢機油乳化劑oe-100.高速剪下乳化劑，乳化均勻即可。
第二：刷塗用的混凝土脫模油的生產方法：100公斤廢機油，300-800公斤水，廢機油乳化劑oe-100佔所加水重量的2.5%，普通攪拌，攪拌均勻即可。
9樓：
加氣塊脫模油的製作配方可根據使用要求來做。
生產方法：50公斤廢機油，稍微加入廢柴油或是多加廢機油，160公斤水，2公升廢機油乳化劑of-20,攪拌均勻。
想更稀多加些油少加水。或加熱
10樓：芳心暗許
回答1、一種鍛模脫模劑的製備方法 2、脫模劑組合物 3、粘性油混合物及其作為潤滑劑或脫模劑的用途 4、水質脫模劑 5、橡膠脫模劑 6、高效隔離劑(脫模劑) 7、用於不飽和聚酯樹脂的內脫模劑 8、脫模劑 9、玻璃成型模具脫模劑
1、一種鍛模脫模劑的製備方法 2、脫模劑組合物 3、粘性油混合物及其作為潤滑劑或脫模劑的用途 4、水質脫模劑 5、橡膠脫模劑 6、高效隔離劑(脫模劑) 7、用於不飽和聚酯樹脂的內脫模劑 8、脫模劑 9、玻璃成型模具脫模劑
提問7個
主要用不飽和樹脂脫模蠟
睡著了石蠟配方脫模配方
回答配方一：水基型 脫模劑
基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
配方二：聚氨酯水性脫模劑
聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10%～15%；甲基矽油乳液：15%～20%；改性矽油乳液：
5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.
5%～6%；新增劑：0.5%～1%；防腐劑：
0.3%～0.5%。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
提問主要脫模蠟配方
回答第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
第二種：聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑：
由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10％～15％；甲基矽油乳液：
15％～20％；改性矽油乳液：5％～8％；去離子水：50％～55％；乳化劑：
4．5％～6％；新增劑：0．5％～1％；防腐劑：0．3％～0．5％。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
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