1樓：蒼好星駿
頂桿一般來說的都是高硬度的，要看你要什麼樣的效果就選用什麼樣的材料，材料一定，那熱處理工藝等都定出來了。
2樓：生活小幫手陳姐
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回答您好，親愛的朋友[微笑][微笑]：導向杆的材料及熱處理工藝金屬熱處理工藝
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的組織結構來控制其效能的工藝方法。
金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性並且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規律性排列的固體（即晶體）。
合金：一種金屬元素與另外一種或幾種元素，通過熔化或其他方法結合而成的具有金屬特性的物質。相：
合金中同一化學成分、同一聚集狀態，並以介面相互分開的各個均勻組成部分。固溶體：是乙個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另乙個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格型別的固態金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。
固溶強化：由於溶質原子進入溶劑晶格的間隙或結點，使晶格發生畸變，使固溶體硬度和強度公升高，這種現象叫固溶強化現象。金屬化合物：
合金的組元間以一定比例發生相互作用而生成的一種新相，通常能以化學式表示其組成。機械混合物：由兩種相或兩種以上的相機械的混合在一起而得到的多相集合體。
鐵素體：碳在a-fe（體心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。奧氏體：
碳在g-fe（麵心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。滲碳體：碳和鐵形成的穩定化合物（fe3c）。
珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（f+fe3c 含碳0.77%）高溫萊氏體：
滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%）
[大笑]-------------[大紅花][大紅花]希望我的答案能幫助到您哈。鄉祝您生活愉快人萬事如意[奧利給][奧利給]
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3樓：匿名使用者
20鋼滲碳，硬度56-60hrc
液壓機熱鍛模的頂料桿用什麼材料，什麼熱處理工藝，硬度多少，做成什麼形狀，如何導向
4樓：萬可瑞特
頂桿一般來說的都是高硬度的，要看你要什麼樣的效果就選用什麼樣的材料，材料一定，那熱處理工藝等都定出來了。
5樓：
這個 還是去專業的站點 看看。
鋼管常用熱處理工藝是什麼？
6樓：精密鋼管部落格網
熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械效能、消除殘餘應力和改善鋼管金屬的切削加工效能
▲ 精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐
按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。
1.預備熱處理
預備熱處理的目的是改善加工效能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
（1）退火和正火
退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易於切削，常採用退火處理；含碳量低於0.
5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而採用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行。
（2）時效處理
時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。
為避免過多運輸工作量，對於一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。
除鑄件外，對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲槓），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序後也要安排時效處理。
（3）調質
調質即是在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細緻的回火索氏體組織，為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。
由於調質後零件的綜合力學效能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。
2.最終熱處理
最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學效能。
（1）淬火
淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械效能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。
其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。
（2）滲碳淬火
滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和區域性滲碳。區域性滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。
由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
當區域性滲碳零件的不滲碳部分採用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。
（3）滲氮處理
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.
6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。
7樓：匿名使用者
鋼管熱處理和其他鋼材的熱處理一樣分為三類，即為了滿足產品使用效能要求的最終熱處理，按使用者和標準要求的以熱處理狀態交貨的熱處理，及鋼管製造過程中的工序間的熱處理。
鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。
例如：石油專用管中的套管、油管、鑽桿、管線管等，根據鋼級的高低則相應採用正火、正火加回火、淬火加回火的工藝；
高壓鍋爐管、高壓化肥管道常採用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。
有些合金含量較高的鋼管，為防止使用者使用前產生開裂、變形等，使用者和標準通常要求生產廠以熱處理狀態交貨，生產廠需進行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用於冷軋、冷拔鋼管的生產過程中，通常採用再結晶退火、軟化退火。目的在於消除冷作硬化效應，，降低硬度、提高韌性以利於進一步冷加工。
3yc7材料熱處理工藝
8樓：午虎特種合金（上海）****
3yc7（0cr15ni40mocutial）應用範圍應用領域有：
合金廣泛應用於各種使用溫度不超過400℃的工業領域。可以用作承受高負荷的耐蝕彈性、彈力元件。小型重荷耐磨構件、易損件，衝擊件。
典型應用為：
1.石油、天然氣行業等行業的機械幫浦、閥體、彈性元件。
2.機械耐磨件、彈簧。
9樓：陳慧明明
3yc-17（0cr15ni26ti2moalvb）是一種廉價的高溫彈性合金，可作高溫構件和彈性元件，使用溫度可達550℃，彈性比3j2、3j3 優良。熱處理工藝：1）固溶處理：
1050d°c---冷卻1/3; 2)650°cx4小時，時效。
10樓：青天專用
ocr15ni40mocutialb(簡稱3yc7)
1：淬火：1050~1150℃
2：回火：600~620℃
鏜刀杆一般選擇什麼材料，需要進行哪些熱處理工藝
11樓：匿名使用者
40cr,45#調質28-33hrc。
12樓：范以巨集
鏜刀杆一般選用45#鋼要求調質220-260hbs，要進行高溫回火。
連桿加工工藝中的的熱處理怎麼選擇
13樓：塞翁輿焉禍與福
1、鍛造完以後要退火或正火（看技術要求而定），為了細化晶粒、均勻組織，同時也為了有利於機加工（合適的硬度節省刀具）。
2、機加工後要進行淬火、回火，硬度要求由設計部門給定。淬火是保證成品有一定的硬度、耐磨性等，回火是去掉淬火組織轉變時產生的內應力。
主要損壞形式
連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應力區域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞效能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。
傳統連桿加工工藝中其材料一般採用45鋼、40cr或40mnb等調質鋼，硬度更高，因此，以德國汽車企業生產的新型連桿材料如c70s6高碳微合金非調質鋼、splitasco系列鍛鋼、fractim鍛鋼和s53cv-fs鍛鋼等(以上均為德國din標準)。合金鋼雖具有很高強度，但對應力集中很敏感。所以，在連桿外形、過度圓角等方面需嚴格要求，還應注意表面加工質量以提高疲勞強度，否則高強度合金鋼的應用並不能達到預期效果。
14樓：厚愛不過共白首
這個要涉及熱處理和冷加工的工藝編制:
工藝流程是:
鍛胚→退火(有些材料也會用正火工藝)→冷加工(或者說是機加工,車工,銑工等)→淬火→回火→精加工(磨工)→入庫...
要根據材料的化學成份來決定其退火,淬火,和回火的溫度...以及淬火介質的選擇...
什麼是鋼熱處理工藝的四把火。。。
15樓：青島豐東熱處理
四把火：熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境汙染。
利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面效能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都
是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一
致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫
時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、區域性熱處理和化學熱處理等。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處
理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱
處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1、退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。
2、正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
3、淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
4、為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。
「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形
成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與
熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件
不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
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