1樓：小溪趣談生活
熱鍍鋅吹鍍是熱鍍鋅的處理工藝，是指用氣刀即氣壓對著需鍍鋅的材料吹壓減薄鍍層到需要的目標鍍層厚度。
比較傳統的是吊鍍，吊鍍的鋅層分布不均勻，鋅的浪費極大，而吹鍍鋅層比較均勻表面光亮，大量的節省了鋅的使用，吊鍍表面不均勻，容易產生鋅瘤和鋅渣而吹鍍表面極度光滑，產品合格率高很多，另外吊鍍的大部分工作都屬於人工，而吹鍍一般是半自動或者全自動，節省人力，提高了生產效率。
2樓：
你說的可能是擦拭方法，工件熱鍍鋅後從鋅鍋中取出時，用氮氣將工件上多餘的鋅液吹掉，另外，鋼絲熱鍍鋅包括垂直引出和斜公升引出，分別生產厚鋅層與薄鋅層的熱鍍鋅鋼絲。
3樓：戀圈圈兒
用氣刀即氣壓對著需鍍鋅的材料吹壓減薄鍍層到需要的目標鍍層厚度；吹鍍鋅目的：1均勻鍍鋅面；2降低鍍鋅面厚度。
吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層，吹鍍構件達到厚度為7μ以上，使用的壽命可以達到25年，吹鍍鋅的一般厚度是7---15μ形成熱浸鋅鐵合金層。
熱鍍鋅吹鍍是熱鍍鋅後從鋅鍋中取出時，用氮氣將工件上多餘的鋅液吹掉，另外，鋼絲熱鍍鋅包括垂直引出和斜公升引出，分別生產厚鋅層與薄鋅層的熱鍍鋅鋼絲。
4樓：匿名使用者
小寒小寒,咬開就是滿滿的幸福
將壓力一網打盡,祝你生活歡樂開懷思緒翩翩長相憶,拎著口袋呵呵笑陽光會融化冰霜,品嚐幸福味道生活匆匆忙忙,也不能抵禦內心的嚴寒人生最寶貴的財富,平凡才是幸福
熱浸鍍鋅與噴鋅外觀有什麼區別
5樓：落落學姐
它們的區別如下：
1、釋義不同
在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當複雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。
還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。
熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護,其複雜化學變化生成的矽酸鋰、矽酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。
2、用途不同
熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工裝置、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：
水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面。熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。
3、工藝不同
熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；合金層表面包絡著鋅層。熱噴鋅工藝複雜,需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作。
6樓：香水泡泡
熱浸鍍鋅，熱噴鋅和鍍鋅有什麼區別？
電鍍鋅鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生鏽，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約佔整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵製品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般採用電鍍鋅的方式對其處理。
一、原理：
由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很緻密的鹼式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。並且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。
二、效能特點：
1、鋅鍍層較厚，結晶細緻、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；
2、電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；
3、鋅鍍層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；
4、由於鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
三、應用範圍：
隨著科學技術生產的發展，電鍍工業所涉及的領域越來越廣泛。目前，電鍍鋅的應用已遍及國民經濟的各個生產和研究部門。例如，機器製造、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經濟中有重大意義。
熱浸鍍鋅：
一、概述：
在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當複雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。
還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。
二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：
1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；
2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；
3、合金層表面包絡著鋅層。
三、效能特點：
（1）具有較厚的緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶於水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽後，則防蝕作用更理想。
（2）具有鐵—鋅合金層，結合緻密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；
（3）由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；
4）由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；
（5）鋼結構件熱鍍鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械效能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工。
（6）熱鍍鋅後的件表面光亮美觀。
（7）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有延展性，所以它富於撓性。
四、應用範圍：
熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工裝置、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：
水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面，近幾年已大量地被採用。由於熱鍍鋅製品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應用範圍越來越廣泛。
熱噴鋅,熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護,其複雜化學變化生成的矽酸鋰、矽酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。其次,熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。再則,熱噴鋅工藝複雜,需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作,總的比較而言,無機富鋅反而綜合成本較低。
7樓：匿名使用者
熱浸鍍鋅也叫熱鍍鋅、熱浸鋅，屬於掛鍍，是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。流程是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
噴鋅也叫吹鍍：鍍層厚度不超過10um，防腐年限沒有熱浸鍍鋅長，外觀上比熱浸鍍鋅均勻光滑，沒有鋅渣、毛刺，鍍鋅費用也低。
熱鍍鋅與熱浸鋅區別
8樓：萌萌情感育兒
熱鍍鋅與熱浸鋅區別如下：
1、概念不同
熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
熱浸鋅是將除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，5mm及以上厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。
2、製作工藝不同
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術。現在主要採用的方法是熱鍍鋅。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 基本上鍍鋅的五金件只要不接觸水分都可以保持5~7年左右的時間不生鏽，當然如果是鹽水試驗的話就過不了4小時。
熱浸鋅就是用鋅錫溶液將五金件包覆起來，較傳統鍍鋅防鏽時間約五倍，一般的室外建設都是採用熱浸鋅的方式，鹽水試驗大概可以做到36小時。
目前公認防鏽較好的表面處理方法是做達克鏽，一般汽車配件已經改用這方法來防鏽，鹽水試驗一般都有96小時以上。但是如果五金件的使用是在很差的環境下的話也有人使用"瀝青"就是柏油來做表面處理的。
3、使用的技術不同
熱鍍鋅就是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層，用來達到便民的美觀和金屬的防鏽。熱浸鋅加工廠是用的鋅錫溶液對工件進行的防腐，這種新型的技術可以延長防腐的時間五倍之多，通常使用這種技術的都是室外建設。因為作用的原理不一樣，所以作用的工件也是不一樣的。
熱浸鋅工廠的出現只不過是把作用的範圍變廣。
擴充套件資料：
熱鍍鋅的優點
1、處理費用低：熱浸鍍鋅防鏽的費用要比其他漆料塗層的費用低；
2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防鏽厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防鏽層則可保持20年而不必修補；
3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的永續性較為可靠；
4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；
5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；
6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。
7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。
8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試
9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照bs en iso 1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防鏽年期及表現是可靠及可預計的。