1樓：侃亮
可以！隨著社會經濟的發展，國民生活水平的提高，人們越來越注重商品包裝的完美性。瓦楞紙箱包裝以其獨特的功能在整個物品包裝行業所佔的比重亦越來越大，而瓦楞紙箱最關鍵的技術則在於水墨印刷。
本文就如何利用裝置改良來提高水墨印刷的品質問題談談自己的體會。
1 ; 印刷露白斑的處理
印刷露白斑是瓦楞紙箱生產中最常見也是最難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：①紙質吸墨效能差；②膠版髒；③紙板上有紙屑、灰塵等。對這些問題傳統的處理方法一是人工改箱，二是增大人工擦版的頻率。
這些方法在客觀上會起到一定的作用。但改箱後效果改善不大，且造成效率下降，擦膠還造成水、電、人工的浪費。
本人在裝置安裝、維修、管理的過程中，經過長期的觀察分析，認為造成印刷露白斑的關鍵在於除塵，而灰塵的主要**則是單刀分紙時產生的。基於這一情況，本人於兩年前在紙板生產線的電腦橫切刀後端以及印刷機的送紙部先後安裝了靜電吸塵裝置。在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏於坑紋中的紙碎吹出來或吹掉，而後在電腦橫切刀後的收紙架處利用靜電吸塵裝置將紙碎吸走。
在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保持印刷面乾淨無塵，這樣產品進入印輥時，上墨無障礙，吸墨均勻。
經過這樣的改進後，產品印刷效果明顯改觀，並從根本上防止了灰塵造成的印刷露白斑的現象。
2 套印走位的處理
現在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術性、立體感，使消費者從外包裝上感受到所購商品的完善。為達到該目的，包裝印刷必須採用多色印刷——即多色套印。
在套印工藝中，往往出現後一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相庭徑，損壞了產品的形象。
針對這一特殊問題，我經過一段時間的深入現場調查研究，從電控反應速度到機械配合公差精度，進行了詳細的計算，對現有裝置進行了多處改進，同時制定了相關的裝置維修措施。
1)提高印版滾筒相位定位的精度
印版滾筒相位定位採用encoder(編碼器)與counter(計數器)配合控制,若counter的精度太低,則造成encoder位置不準確,印刷時走位。一般counter反應速度為3k,但在定位時往往產生±1mm的誤差,後與台灣電控公司協商,生產出5k的counter,使定位誤差縮小到0.4mm。
2)對傳動機械定時潤滑、檢測
在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，則每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生套印走位。因此對裝置進行正確的維護保養及檢測非常重要。我們制定了每日開機工作前試執行檢查表，其中包括潤滑保養。
同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，從而克服了紙板在行走過程的走位、斜位等現象。
3)採用吸風送紙
傳統的印刷機採用上印刷，只能採用檢紙輪傳送紙板，而新型印刷機採用下印刷、上吸風傳送紙板這一先進技術。吸風送紙利用風力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻、不走位、不斜位，而將彎曲的紙板吸平，印刷時對位準，上墨更勻。
3 印刷上墨不良的處理
上墨不良除紙質問題、膠版問題外，在裝置上還有上墨輥的技術處理問題。
上墨輥均採用網紋輥，在高標準紙箱印刷中，採用250線以上的網紋輥，其網孔容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨淺等現象。傳統的方法是採用清水清洗、無娜水擦洗或清潔劑擦洗等方法，但效果都不太理想，一支新上墨輥壽命不到乙個月，效果明顯不如從前。
我們通過長期的摸索試驗，覺得採用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的問題。
1)在水墨桶內加設過濾網,不讓水墨顆粒進入到上墨輥?
2)定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑進行清理?
3)每天下班時用清水迴圈清洗上墨輥,並用60～100倍的放大鏡檢查上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如區域性殘存墨渣，立即用深層清理劑擦洗乾淨。
通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便始終保持良好。
上述幾項印刷技術問題在實際生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對裝置的認識及改進，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。
2樓：匿名使用者
能啊，主要是看你主要鑑定什麼呢 ~~
3樓：匿名使用者
一樓的.你那是貼上過來的吧?
如何提高水墨印刷的品質
4樓：飛行團
一、印刷露白的處理印刷露白是瓦楞紙箱生產中最常見也是最難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：紙質吸墨效能差；印版髒；紙板上有約屑、灰塵等。對這些問題傳統的處理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的頻率。
這些方法在客觀上會起到一定的作用，但改箱後改善效果不大，且易造成效率下降；擦版還會造成水、電、人工的浪費。
筆者經過長期的觀察分析，認為在裝置安裝、維修、管理的過程中，解決印刷露白的關鍵在於除塵。灰塵的主要**是單刀分紙時產生的，基於這一情況，筆者兩年前在紙板生產線的電腦橫切刀後以及印刷機的送紙部先後安裝了靜電吸風吸塵裝置，在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏於坑紋中的約屑吹出來或吹掉，而後在電腦橫切刀後的收紙架處利用靜電吸風吸塵裝置將紙屑吸走。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保質印刷面乾淨無塵，在這樣的條件下，紙板進入印輥時，上墨無障礙，及墨均勻。
經過這樣的改良後，產品印刷效果大大改觀，並從根本上克服了灰塵造成的印刷露白現象。
二、套印走位的處理
現在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術性、立體感，使消費者從外包裝上感受到所購商品的完善。為達到該目的，包裝印刷必須採用多色印刷，即多色套印。
在套印工藝中，往往出現後一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產品的形象。
針對這一特殊問題，筆者所在公司經過一段時間深入現場的調查研究，對電控反映速度到機械配合公差精度，進行了詳細的計算，對現有裝置進行了多處改良，同時制定了相關的裝置維修措施。
1、提高印刷滾筒相位定位的精度
印刷滾筒相位定位採用encoder與counter配合控制，若counter的精度太低，則會造成encoder位置不準確，印刷時走位。聚鉩ounter反映速度為3k，但在定位時往往±1mm的誤差，經與台灣電控公司商討，生產出5krcounter,使印刷滾筒定位誤差縮小到±0.4mm。
2、定時潤滑、檢測傳動機械
在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平衡的運轉，會使每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生印刷及套位走位，因此對裝置進行正確的維護保養及檢測非常重要。可以制定每日開機工作前試執行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現象。
3、採用吸風送紙
傳統的印刷機採用上印刷，只能採用送紙輪傳送紙板，而新型印刷機採用下印刷、上吸風傳送紙板的先進技術。吸風送紙利用風力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻、不走位、不斜位，而將彎曲的紙板吸平，印刷時對位準，上墨更勻、更平。
三、印刷上墨不良的處理
上墨不良除紙質和膠版問題時，在裝置上還有上墨輥的技術處理問題。
上墨輥均採用的是網紋輥，在高標準紙箱印刷中，採用250lpi以上的網紋輥，其網孔最容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨從而造成上墨不均勻，墨量不夠，黑淺等現象。傳統的方法是採用清水清洗上黑輥，無論水擦洗上墨輥或清潔劑擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨輥使用不到乙個月，效果明顯不如從前。
筆者所在公司通過長期的摸索、試驗，認為採用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的影響。
1、在水墨桶內加設過濾網，不讓水墨顆粒傳送到上墨輥。
2、定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑，進行迴圈清理。
3、每天下班時用滴水迴圈清洗上墨輥，並用60倍~100倍的放大鏡透析上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如區域性殘存墨渣，應立即用深層清理劑擦洗乾淨。
通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便能始終保持良好。
上述幾項印刷技術問題在實際上生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對裝置的認識及改良，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。
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