怎樣計算機械零件材料費和加工費?

時間 2023-06-16 12:45:02

1樓:扎獨上巨念

外購件費:公司從**商處直接購買的產品和零部件,如機加工件,標準件,非金屬件,標籤等所產生的採購費用。在計算時要注意加上5%-15%的**費用。

表處費:由公司或者委託外協廠對產品或零件部件進行噴粉,噴漆,電鍍,氧化等表面處理所產生的費用。在計算面積時,需按雙面計算,並乘以10%-20%的損耗。

材料費:實現產品所必須購買的板材費用,其計算方法為:在尺寸長寬方向+20,再加上20%的材料損耗(材料費=(長+20)*(寬+20)*厚*1.

2*比重/1000000*材質單價);對於量大而且可定製專用料生產的零件可適當調整材料損耗;對於尺寸大於600*600的工件需要根據實際的排版或材料利用情況去計算材料費用。 加工費:在實現產品過程中每到工序所產生的生產費用,如數控加工費,雷射加工費,剪床費用,刻字費用,鉗工費用,貼膜費用,校平費用,沖壓費用,焊接打磨費用,折彎費用,組裝費用等。

2樓:網友

計算機械零件材料費,那就需要確認零件的毛坯,只有正確確定機械零件毛坯,才能正確確定好材料費。

加工費,就看每一道工序的時間及每一道工序的加工費,加起來的總和就是加工費。

請問如何算加工費?

3樓:

1、首先可以對關鍵或複雜零件要求對方提供初步的工藝安排,詳細到每個工序,每個工序的耗時。2、根據每個工序需要的裝置每小時費用可以算出加工成本。具體裝置成本也可以問**商要,比如說,普通立加每小時在¥60~80之間(含稅)銑床、普車等普通裝置一般為¥30。

3、在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是**了。**一定程度上會和該零件的年採購量和難易程度有很大關係。單件和批量會差很多**,這也是很容易理解的。

製造機械裝置,材料成本怎樣結轉?

4樓:好人一生平安

可以從幾個方面來考慮。

1.原材料費用包括(外購零件 ,採購材料下料自製零件),前提是要做好基礎工作。

2.加工費 (全部工序外發加工費,部分工序外發加工)

3.共同費用的分攤(工資 折舊 機物料)等,可以用工時法分攤,如實在不好分可以用產值法。

4.其他費用均攤。

做好生產核算成本基礎工作比如。

1.每個零件或按圖號的原料成本核算,從下料開始算,要分攤損耗,像鋼板,鋼管等。

2.外發加工費的核算,核算到每個零件,3.共同費用的分攤,工資等就是按這個零件加工的小時分攤。

前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確,上面就是成本核算需要提供的資料,這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算,光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。

還有材料損耗的分攤。

你們要設定乙個合理的損耗率,比如說實際的領料再加核定的損耗率開領料單,鋼板圓料按方的計算,再加合理的損耗率,鋼管下料長度再加上損耗長度等等,具體的損耗率要根據實際做個調查研究商量確定,先試試,看看是不是合理,不合理再調整,不過這個合理是相對的,不是絕對的。

如果公司有多種原材料和配件,生產的型號尺寸都不一樣,按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本,從採購進來的原材料到零件,都要寫上材質號,從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次,就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品,包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單,比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料,都要知道的一清二楚,需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等,所以說基礎工作非常重要,這一步做不好,就無法進行真確的成本核算,有些基礎的資料要統計來提供,比如說產值等,主要的成本核算應該是成本會計來核算,具體要看各企業工作安排。

成本會計核算要靠各有關部門基礎工作配合,比如說,生產各產品或零件工時統計,外加工各種零件**數量等要外協部門做好統計,發給成本會計,光靠成本會計一人無論如何也是不行的。

用excel做成本是完全可以的,不過要多搞幾個明細表,(材料 ,工時,加工費,工資費用等)最後才是一張真正成本核算表,根據實際情況設定吧。摸索出規律慢慢地就熟練掌握。

5樓:惠企百科

材料費,按照實際用量,加一定比例的損耗量;

加工費,主要算人工、裝置損耗等。

最後再加一些管理費、利潤、稅費等等。

材料成本主要包括人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收等等。成本材料的計算方法主要有:

1、對於加工工藝安排進行全面的了解,特別是關鍵或者複雜零件要求,要將對方提供的工藝安排全面了解,關注細節,詳細到每道工序以及工序的耗時,如果出現疑問需要與對方進行溝通,確定新的工序安排。

2、根據每個不同的工序需要裝置的每小時的費用,可以計算出來加工成本,這個具體的裝置加工成本也可以通過材料的**商來進行了解。不過建議多諮詢幾家合作的**商,以保證資訊的準確性和完整性。例如,銑床、普車等普通裝置在加工在30元/小時。

但是由於地域的不同,這個價位也會有所區別。

3、在以上的內容進行**之後,需要包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤來完整****。除此之外,**一定程度上會和該零件的年採購量和難易程度有很大關係。單件和批量會差很多**,這也是很容易理解的。

擴充套件資料:

機械零件加工費的計算。

1、鈑金類**計算方式。

鈑金進行加工費用的計算是按時間進行的:雷射切割8元/分鐘,每個小孔洞按1元來進行計算。

數控計價是5元/分鐘,數控折彎計價每邊1元。

冷作焊接計算一天70元,每工一天50千克為基準。

以上計算方式需對行業的了解十分清楚,但是在日常加工生產中操作有一定的難度。

進行鈑金零件加工**用到的公司主要有:

材料價=落料公斤數*市場材料價。

加工費計算:不考慮工藝,稅收,管理費用及運費。

2、模具**計算。

在進行生產的時候進行模具加工計算,最常用的公式是:

模具**=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費。

各項比例通常為:

材料費:材料及標準件佔模具總費用的15%-30%。

加工費與利潤:30%-50%。

設計費:模具總費用的10%-15%。

試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內。

包裝運輸費:可按實際計算或按3%計。

增值稅:17%。

機械加工怎麼計算零件材料成本?跪求了!請詳細描述計算方法

6樓:匿名使用者

材料的成本是這樣算的,材料的體積x密度x材料單價(元/公斤或元/噸)你說的例子:

是單件的長度,考慮切斷的寬度是2.

0錫青銅的密度是,按8.

8算了。假設現在錫青銅的**是50元/公斤。

最後小數點左移6位數。

得出的結果就是產品的材料費了。

7樓:匿名使用者

使用原材料的體積乘以密度的到原材料的重量,再使用重量乘以原材料單價就得到材料費了!

8樓:網友

看你能不能買到剛好適用的材料,費用根基重量x單價。

機加件的加工費計算方法

9樓:網友

單件小批的機加工外協費用是有(定額工時+準結工時)*裝置台時限價=外協費用,一般外協合同中都明文規定了是含運輸、包裝、質保金、付款比例等等。(裝置台時限價:這個一般都是自己公司根據市場實際情況定的,我們公司普遍低於市場)舉個例子:

齒輪軸,精車工序定額工時,準結工時 需要上普通50車床(即車100)按圖紙車成品, 假如說裝置台時限價是36.

5元/小時,那麼外協所產生的加工費用就是 :

25)*元/件。

如果是批量產品,那麼實際加工時間要遠低於單件小批,因為一張圖紙下可能是成百上千件一模一樣的加工件,熟能生巧同樣反覆幹同一樣活同一道工序所有準備工作基本做一次就成,圖紙尺寸加工餘量爛熟於胸,大大節省了加工時間,所以要根據實際生產週期測算出加工件的每到工序平均加工時間,再按裝置台時限價計算,例如:m=7;z=50的齒輪,一台數控1m滾齒機(按p1000算吧)24小時實際滾齒5件,那麼產生的費用應該是:( 24/5)*80=384元/件,這裡面24/5=4.

8小時,因為工裝、滾刀選擇,程式編寫等準備工作已經做好這樣會節省很大一部分時間。

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