1樓：
你好，不鏽鋼焊接的話，有以下特點：
不鏽鋼板在焊接後會產生很大的變形和收縮。原因有兩個,首先不鏽鋼板的導熱係數比碳鋼小70%,而電阻大4倍,熱量傳遞慢,熱變形就大了.再者不鏽鋼帶的線膨脹係數又比碳鋼大40%左右,更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加,當然焊後的變形就更加突出了.
焊接變形址的大小與焊接規範的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關係。
望採納，謝謝。
2樓：無珹鬱鷗
不鏽鋼板在焊接後會產生很大的變形和收縮，這是什麼原因導致的呢?原因有兩個，首先不鏽鋼板的導熱係數比碳鋼小70%,而電阻大4倍，熱量傳遞慢，熱變形就大了。再者不鏽鋼帶的線膨脹係數又比碳鋼大40%左右，更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加，當然焊後的變形就更加突出了。
焊接變形址的大小與焊接規範的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關係。
為了儘量減少不鏽鋼板焊接變形和收縮引起的工件尺寸不足，對接焊件要留有收縮餘量，高度不超過
100公釐的幫浦、閥，一條對接焊縫一般要放長2~3公釐，才能滿足工藝要求。如果焊後變形超過允許值時，就必須矯正。矯正的方法有兩種:
一種是區域性熱矯，一種是冷矯。在矯正不鏽鋼帶的焊接變形時，如果對於焊接結構件的抗腐蝕效能有一定要求的，則建議不採用區域性熱矯的方法。
熱矯時，往往由於溫度控制不當，而使工件的抗腐蝕效能變壞，這點，要引起重視。通常，都是採用冷矯的方
法來矯正不鏽鋼棒焊接變形的。我們生產的一種閥休，材料是不鏽鋼板，在未組裝焊接前，由三個零件疊加不留任何間隙時，測出總高度為187公釐。待焊處厚度是5.5公釐，開60
坡口，留1.5公釐鈍邊，焊後進行機械加工，加工後的尺寸是181公釐。制定加工方案時設鉀:
留給機械加工餘量為3公釐，留給焊後收縮量3公釐。點固娜時，用芯棒保持孔同心，點固焊後測出的尺寸與點固焊以前尺寸基本不變。用正常的焊接規範和工藝施焊兩道環縫，焊後將這兩端面不平度進行校正後測量，測出的高度只有181公釐，侮道環形焊縫焊後的收縮量達3公釐。
可見不鏽鋼板焊後收縮變形fit是夠大的，如果選用它作為焊接容器、管道材料時，不充分估計焊後收縮變形是不行的。
北京不鏽鋼板廠家講到，耐酸不鏽鋼板在焊接時會發生很大的變形，特別是焊後的收縮率比低碳鋼更為顯著，這是耐酸不鏽鋼焊接的特點。我們曾用耐酸不鏽鋼板和普通低碳鋼的板材，加工出四組不同厚度的試片260x120x1(t
=2,3,9或8公釐)，進行t對接焊縫的對比試驗，分別測出它們縱向和橫向收縮及角變形。可以看出，18-8型不鏽鋼在對接焊時，其橫向收縮非常明顯。試片的長度雖說不長，但它的縱向收縮可不算小，並隨著試片厚度的增加，其收縮最也增大，而角變形則減少。
304不鏽鋼薄板焊接有什麼技巧
3樓：假面
焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
不鏽鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不鏽鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。
不鏽鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不鏽鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。
不鏽鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不鏽鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊效能的uv硫化油墨。
4樓：肆拾知天命
採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150a時，氬氣流量為8~10l/min，當電流為150~250a時，氬氣流量為12~15l/min。
3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 4.
為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
6.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。 7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。 不鏽鋼mig焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或ar+2%o2,流量以20~25l/min為宜。
3.電弧長度，不鏽鋼的mig焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。mig焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。 不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的co2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25l/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.幹伸長度，一般的焊接電流為250a以下時約15mm，250a以上時約20~25mm較為合適。 鎢極氬弧焊
採用的保護氣體為純ar，焊接時它既不與金屬起化學反應，也不溶解與液態金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護時不易漂浮散失，保護效果好。該焊接方法由於熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調節方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合於各種位置的焊接，也容易實現單面焊雙面成型。鎢極氬弧焊的最大缺點是熔深淺、熔敷速度慢、生產效率低，因而其焊接變形也就較大。
焊條電弧焊
由於操作靈活、方便，焊接裝置簡單、易於移動，裝置費用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應用。該焊接方法與熔化極氣體保護焊（gmaw）、埋弧自動焊（saw）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷係數低，並且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣，而坡口內的清渣是比較繁瑣的。
熔化極惰性氣體保護焊（mig焊
由於採用ar或在ar中新增了少量的o2作為保護氣體，因而其電弧穩定，熔滴細小且過渡穩定，飛濺很小。該焊接方法的電流密度高、母材熔深深，因而其焊絲的熔化速度和焊縫的熔敷速度高，焊接生產效率高，尤其適於中等厚度和大厚度結構的焊接。該焊接裝置比較複雜，裝置成本較高。
不鏽鋼常用的焊接方法有哪些
5樓：
目前常用的不鏽鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和雷射焊有時也被採用。
注意事項:
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有關係。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。
短弧可避免大氣中的o2、n2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料型別、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。
在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
三、焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
四、 焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學效能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求（特別是衝擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭效能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位置 對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。焊接工藝效能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脱渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝效能來選擇焊接方法及焊接材料。
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學效能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
6樓：
你好，幾乎所有的焊接方法都可以用於焊接不鏽鋼，不過因為不鏽鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不鏽鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和雷射焊有時也被採用。
（1）手工電弧焊
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時，利用焊條和工件之間產生電弧將焊條和工件區域性加熱到熔化狀態，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶形成焊縫。不鏽鋼的手工電弧焊，應用最廣泛，可用於各類不鏽鋼的焊接。
其特點是手工電弧焊的熱影響區較小，易於保證質量，裝置簡單，操作靈活，適應各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現在，不鏽鋼焊條也基本能夠滿足各類不鏽鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點是生產效率低；勞動條件差；對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當的資格；有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求，如超高純不鏽鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適於手工電弧焊。
（2）埋弧自動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用於奧氏體不鏽鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。
缺點是焊接熱輸入量大，熱影響區寬大，焊縫組織粗大；選材時要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，必須有自動跟蹤裝置。
（3）鎢極惰性氣體保護電焊
鎢極惰性氣體保護焊（英文簡稱tig焊）可分為手工焊、半自動焊和自動焊三種。tig焊中的鎢極氬弧焊在
不鏽鋼中應用相當普遍。它適應於全位置焊接，一般不產生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時，常用gig打底，避免了手工電
弧焊易產生裂紋和清渣困難的缺點。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶於金屬，不和金屬反應，能保證不鏽鋼的化學成分要求。
缺點是熔深淺，熔敷速度小，生產效率低，生產成本較高。
（4）熔化極氣體保護焊
熔化極氣體保護弧焊（gmaw）採用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，並向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池
及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續送進的焊絲金屬不斷熔化並過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連線起來。熔化極氣體
保護焊可自動焊，也可半自動焊。
熔化極氣體保護焊又分為熔化極惰性氣體保護焊（mig）、熔化極氧化性混合氣體保護焊（mag）、co2氣體保護焊和藥芯焊絲氣休保護焊。
熔化極惰性氣體保護焊（mig）在不鏽鋼的焊接中應用較為普遍，通常採用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的保護氣體，由於焊絲外表沒有塗料
層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產效率。尤其適用於中厚板的焊接。
（5）等離子弧焊
等離子弧是一種壓縮電弧，由於弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度範圍內能充分熔透，尤其適合不鏽鋼鋼管
縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較tig焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達0.025mm.
望採納，謝謝。
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