1樓：成都市磐固科技
通常a劑是3，固化需要乙個過程，但配比一定要正確，通常七天可以達到最好強度。哦，你這叫用聚醯胺固化劑不行的，一定時間後就會粉化
2樓：匿名使用者
聚氨酯一般1:1
環氧自流平5:1
環氧薄塗4:1
固化劑和環氧樹脂的比例
3樓：匿名使用者
一般環氧樹脂 e 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：
40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：
60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。
胺類用量=mg/hn。
m=胺分子量。
hn=含活潑氫數目。
g=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。
用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg（0.6~1）/100式中：
m=酸酐分子量。
g=環氧值（0.6~1）為實驗係數。
4樓：匿名使用者
這是什麼問題？沒頭沒腦的
你是想問市場容量、市場占有率、還是生產的乙個配比？
5樓：匿名使用者
6樓：匿名使用者
胺類用量=mg/hn
式中：m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg（0.6~1）/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值（0.6~1）為實驗係數
環氧樹脂調和的比例
7樓：
一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
環氧樹脂
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。
凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學效能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電效能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
幾種分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
8樓：匿名使用者
應用特性 奈米氧化鋁透明液體xz-ly101體顏色無色透明色固含量的20%-25%。該奈米氧化鋁透明分散液中使用的是5-10奈米的氧化鋁，該5-10奈米的氧化鋁是經過原來粒徑稍大的奈米氧化鋁經過層層深加工篩選出來的氧化鋁，具有明顯奈米藍相，新增到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，矽丙乳液等樹脂的水性液體中，新增量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達6-8h甚至更高。完全透明，該奈米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其奈米粒徑相當細小，固無論是何種溶劑皆是透明的，同時可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。
環氧樹脂原材料 2、固化劑的用量 （1）胺類作交聯劑時按下式計算： 胺類用量=mg/hn 式中： m=胺分子量 hn=含活潑氫數目 g=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數） 改變的範圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。
若用量過少則固化不完善。 （2）用酸酐類時按下式計算： 酸酐用量=mg（0.
6~1）/100式中： m=酸酐分子量 g=環氧值（0.6~1）為實驗係數。
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的效能影響較大，一般按下列幾點選擇。 （1）、從效能要求上選擇：
有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。 （2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。 （5）、從成本上選擇。
稀釋劑的選擇 其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑名稱 二縮水甘油醚 多縮水甘油醚 環氧丙烷丁基醚 環氧丙烷苯基醚 二環氧丙烷乙基醚三環氧丙烷丙基醚牌號 600630660690669662用量~30% 同上~15% 同上同上同上備註 需多加計算量固化劑同上同上同上同上同上 惰性稀釋劑 名稱二甲苯 甲苯 苯 丙酮用量~15% 同上同上同上備註 不需多加固化劑 同上同上同上 在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求： （1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。 在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。 在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，配製膩子時加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠岩粉、滑石粉、雲母粉等。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少
9樓：匿名使用者
一般環氧樹脂 e 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：
40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：
60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。
胺類用量=mg/hn。
m=胺分子量。
hn=含活潑氫數目。
g=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。
用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg（0.6~1）/100式中：
m=酸酐分子量。
g=環氧值（0.6~1）為實驗係數。
10樓：匿名使用者
最好計算一下理論用量,並沒有所謂的固定比例,固化劑用量因樹脂的環氧值和固化劑種類不同而不同.
請問環氧樹脂的的配方及比例 50
11樓：
化學名稱：四溴雙酚a（tbba）
分 子 式：c15h12br4o2
技術質量指標： 專案 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 apha ≤15
用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為新增劑主要應用於abs、hips、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚a大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。
另外，四溴雙酚a還可用來合成更高檔次的阻燃劑。
包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋淨重25公斤或500公斤、1000公斤，可按使用者要求包裝。
四溴雙酚a在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂製備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。
固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的tbpa和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使tbpa溶解。
2. 加催化劑
3. 公升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鐘後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。
eew應用以下方程式計算：
用於印刷線路板的配方如下
方案a828環氧樹脂 64.57 份
tbpa 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0
方案 b
方案a產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00
方案b可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% eew 是 465.
液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚a、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自公升溫至70-75℃維持30分鐘；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鐘，靜止30分鐘，放腳、水洗至ph=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。
低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚a、雙酚a、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自公升溫到70-75℃維持30分鐘。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鐘，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。
溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。
溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其製備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、bf3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。
例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片製備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鐘乾燥以除去有機溶劑（達b階段），將該b階半固化片切成一定形狀，若干片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100kg/cm2的壓力下，20-100分鐘擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣制得線路板，廣泛用於電器、電子領域。
阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，矽微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達v0級。
環氧樹脂的配合比例，環氧樹脂的配合比例
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軟環氧樹脂的配方比例，環氧樹脂混凝土配合比的比例
化學名稱 四溴雙酚a tbba 分 子 式 c15h12br4o2 技術質量指標 專案 單位 典型值 外觀 白色粉末 熔點 180 溴含量 58.0 水分 0.1 在20 甲醇中的色度 apha 15 用 途 本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣...
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