1樓：
很多人在購買雷射切割機的時候，都會關心機器的精度是多少。精度在很大程度上，已經成為衡量一台機器好壞的標準。影響雷射切割精度的因素有很多中，這其中當然有裝置本身的因素，但同時，精度也隨著材料、材質等因素的不同而發生著變化。
一、裝置自身的因素：
1.雷射束的質量：雷射束聚集後的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高；
2.工作台的震動程度：雷射切割時，工作台隨著雷射頭的震動而震動。高精度的工作台搭配穩定的直線導軌和步進電機，切割的精度就會越高；
二、外在的因素：
1.切割的材料：同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。一般來說，其他情況相同的情況下，材料越光滑，切割精度越高；
2.輔助氣體和噴嘴：雷射切割的過程中，輔助氣體和噴嘴一定程度上起著清潔以及控制切割速度的作用。
如果氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而幹攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。
需要認識到一點的是，雷射切割機的精度不光與裝置本身有關，還與外在的因素有關。我們在使用雷射切割機的時候，要根據具體的加工材料、使用者的質量要求等，來對裝置進行相關引數的設定與調節，如：功率、焦點位置、切割速度、輔助氣體等等，以期達成使用者要求的產品精度需求。
數控雷射切割機的切割精度有哪些影響因素？
2樓：濟寧鈦浩機械****
切割精度是判斷數控雷射切割機***壞的首要要素。我們確認一家雷射切割機生產廠家是否優秀，切割精度就是首要標準，因此如何確認切割精度知否合格就要從下面四個因素考慮了。
1、雷射發生器的雷射凝聚的大小。聚集之後如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之後的縫隙也非常小。則說明雷射切割機的精度非常之高，品質則非常高。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作台的精度也是衡量雷射發生器精度的乙個非常重要的因素。
3、雷射光束凝聚成錐形。切割時，雷射光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4、切割的材料不同，也會影響到雷射切割機的精度。在同樣的情況下，切割不鏽鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不鏽鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
影響雷射切割機精度的幾大因素
3樓：衷陣符鶯
切割精度是衡量雷射切割機好壞的乙個重要組成部分，但是華工雷射法利萊提醒您，雷射切割精度也不完全取決於裝置本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：
1、雷射束通過聚焦後的光斑的大小
雷射束聚集後的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著切割的重複精度
工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。
由於雷射光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的不鏽鋼比2mm的切縫小的多。
4、工件材質對雷射切割精度有一定影響。
同樣情況下，不鏽鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。
光纖雷射切割機精度受哪些因素影響？
4樓：暮雨瀟瀟
光纖雷射切割機它以其各種優勢逐漸取代其它加工方法，在鈑金加工行業中得到越來越廣泛的應用。目前市場上，中小型鈑金加工企業使用1000瓦光纖雷射切割機。1000瓦光纖雷射切割機可切割4mm厚不鏽鋼和8mm碳鋼。
因此，在保證切削厚度的基礎上，**如何使1000瓦光纖雷射切割機具有更高的效率和更快的切削速度，從而提高產品附加值。
影響光纖雷射切割機厚度和速度的因素很多。主要有雷射切割材料、輔助氣體壓力、機械零件、切削速度、聚焦位置等因素。
例如材料的厚度和粗糙度： 實際上，1000瓦光纖雷射切割機最適合於薄板材的切割，最佳切削厚度小於6mm碳鋼和3mm不鏽鋼。結果表明，在<1mm以下的不鏽鋼材料切割時，切割是非常平滑的。
因此，材料本身的厚度決定了切削的質量，如果你想用1000瓦的光纖雷射切割機切割10公釐的板材，那麼切割的速度和質量肯定是不理想的。另外，材料表面的粗糙度決定了切削質量的好壞，金屬板材表面越光滑，切削質量越好。
5樓：蘇門答臘虎
1、雷射光束的形狀
雷射器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4mm的不鏽鋼就會比3mm的切縫小的多。因此，雷射光束的形狀取決於影響金屬雷射切割機切割精度的一大要素。
在這種錐形的雷射光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、切縫的幅面
當錐形的雷射光束聚集在一起之後，此時的會越變越小，因此該雷射切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候最小的光斑可以達到0.01mm。
這也是影響雷射切割機切割精度的要素之一。
3、工作台的精度
若工作台精度不平或者其它原因也會導致高精度的雷射切割效果。
4、工件材質
不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質對雷射切割精度也有一定的影響。粵銘 ·雷射解答。
影響雷射切割機精度有哪些方面呢?
6樓：
雷射切割機精度也不完全取決於裝置本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：
1、雷射束通過聚焦後的光斑的大小
雷射束聚集後的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著切割的重複精度
工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。
由於雷射光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的不鏽鋼比2mm的切縫小的多。
4、工件材質對雷射切割精度有一定影響。
同樣情況下，不鏽鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。
雷射切割機切割精度是衡量雷射切割機好壞的乙個重要組成部分。
7樓：暮雨瀟瀟
雷射切割機的引數是非常重要的，它直接影響著切割的質量和效果。那麼，在選擇雷射切割機時，如何看待這些專業效能引數呢？以下是如何看待它們的方法。
1.輔助空氣壓力的影響
在雷射切割中，輔助空氣壓力可以吹除爐渣，冷卻熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體。對於一些金屬和非金屬材料，通常使用惰性氣體或壓縮空氣來防止材料燃燒。
如鋁合金材料的切割。大多數金屬材料都使用活性氣體(如氧氣)，因為氧氣可以氧化金屬表面，提高切削效率。當輔助空氣壓力過高時，材料表面會出現渦流，從而削弱了材料去除熔體的能力，導致切割縫較寬，切削表面粗糙；當氣壓過低時，熔體不能完全吹走，下表面會附著在渣上。
因此，應調整輔助氣體壓力，以獲得最佳的切削質量。
2.雷射功率的影響
雷射功率的大小對切削速度、切削寬度、切削厚度和切削質量都有很大的影響。所需功率取決於材料的特性和切削機構。例如，具有良好的熱導率、高熔點和高反射率的材料需要較大的雷射功率。
一般情況下，在其他條件確定的情況下，雷射切割具有最佳切割質量的雷射功率。進一步降低或增加功率會導致渣懸或過熱，從而導致加工質量的下降。
3.切削速度的影響
在雷射切割過程中，切削速度對切削材料的質量有相當大的影響。理想的切削速度將使切削表面呈現一條相對穩定的線條，並且在材料底部不存在礦渣。當輔助氣體壓力和雷射功率固定時，切削速度與狹縫寬度之間存在非線性的反比關係。
4.焦點位置的影響
聚焦位置是雷射聚焦到工件表面的距離，它直接影響到工件表面的粗糙度、狹縫的斜度和寬度以及熔渣的附著力。如果聚焦位置過高，將增加被切割工件下端所吸收的熱量。
雷射切割機定位精度怎麼樣？ 10
8樓：東莞力星雷射
雷射切割機精度相比於其它加工工藝，精度要高很多，這也是它自身優勢所在。行業內力星生產的雷射切割機定位精度小於±0.01mm，並且多工作幅面和功率可選。
你也可以直接寄樣到廠家免費打樣，看具體的切割效果。
9樓：青島致遠雷射
第一，如果是有控制系統的專業雷射切割機，因為是電腦操作，屬於數控機械，那定位精度還是比較高的，零點幾公釐的定位精度是沒問題的。
第二，如果是低階的刻章雷射機，因為所用配件比較普通，所以在精度上還是有一定差距的。
10樓：和歌山上
鐳鳴雷射切割機正常的定位精度在±0.05，廠家一般宣傳定位精度在±0.03，這個還是實實在在的比較好，切割精度根據板材的厚度不同精度有所差別。
11樓：
一般的雷射切割機定位在0.01-0.05mm之間，相對於肉眼是很難發現的，忽略不計的。所以說雷射切割機是人類的一大新的發明
希望幫助到你
12樓：鈑金雷射切割手
工具機的重複定位精度在正負0.02
13樓：漢馬雷射廠售
上下偏差0.05mm左右
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