1樓：嵇夢琪
選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的餘量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，並特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應考慮下列原則：(1) 選擇重要表面為粗基準 為保證工件上重要表面的加工餘量小而均勻，則應選擇該表面為粗基準。
所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質量要求較高的表面，如床身的導軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主軸箱時，應以導軌面或主軸孔為粗基準。(2) 選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工面為粗基準。
如果工件上有多個不加工面，則應選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準，以便保證要求，使外形對稱等。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應當選擇不加工的外圓為粗基準，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。 (3) 選擇加工餘量最小的表面為粗基準 在沒有要求保證重要表面加工餘量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應選擇其中加工餘量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因餘量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。
4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重複使用將產生較大的誤差。二 精基準的選擇原則(1) 基準重合原則 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。
2) 基準統一原則 應採用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統一原則。這樣做可以簡化工藝規程的制訂工作，減少夾具設計、製造工作量和成本，縮短生產準備週期；由於減少了基準轉換，便於保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，採用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統一原則。
箱體零件採用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多採用齒輪的內孔及一端面為定位基準，均屬於基準統一原則。
工件以平面定位時需要考慮基準定位誤差嗎
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當工件以單一平商定位時，基準位移誤差由平面度誤差引起，而對工序加工而言。平面度誤差的影響一般可以忽略不計。因此，單一平面定位時，定位誤差只受基準不重合誤差影響，即孔、銷單邊接觸定位時的定位誤差計算工件以單一圓柱孔定位時常用的定位元件是圓柱銷(心軸).
此時定位誤差的計算有兩種情形：任意邊接觸和單邊接觸。
任意邊接觸時的定位誤差計算已在基準位移誤差。ey分析時已知，此處不再贅述。主在邊接觸是指在工件重力或其他外力作用下，定位孔和銷的母線總在固定方位上相接觸。
工序基準(孔軸線)與定位基準(銷軸線)重合。eb=0;但在工件重力作用下，定位孔和銷總在銷的上母線處接觸，孔軸線相對於銷軸線將總是下移，此例的計算是通過分析工件在工序尺寸方向上的極限位置，然後根據幾何關係計算定位基準〈孔軸線)的最大位置變動量(定位誤差〉。
這種分析計算定位誤差的方法稱為"極限位置法"。需要注意：基準位移誤差。
ey是最大位置變化量，而不是最大位移量，所以基準位移誤差。ey計算結果中沒有包含xnùn/2。這是因為，xmin/2是常值系統誤差，可以通過調刀消除。
因此，在確定調刀尺寸時應加以注意。3)外圓柱面在v形塊上定位時的定位誤差計算若不考慮v形塊的製造誤差，則主件定位基準〈工件軸線〉總是處於v形塊的對稱面上，這就是v形塊的對中作用。
工件定位時用以確定被加工表面位置的基準稱什麼基準
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根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
1．設計基準。
在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。如圖32-2所示的軸套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端麵a是端麵b、c的設計基準，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。
2.工藝基準。
零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。如圖32-2中的零件，內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面a是檢驗長度l尺寸l和的測量基準。
3）定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
對定位基準和測量基準本身有什麼要求？