1樓：深圳冠亞水分儀科技
根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面。
在製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，．使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要如下。
a．根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%～60%。 b．至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
c．注射時間應較澆口封合時間略長。
d．降低注射速度，提高注射壓力。
e．採用熔融黏度等級高的材料。
由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要如下。
a．充分進行預乾燥。乾燥後檢測材料的乾燥效果看是否滿足注塑要求，冠亞塑料水分檢測儀可檢測材料乾燥後的水分含量。
b．降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
解決步驟：首先檢測材料含水量，符合標準再試模。如果問題不能解決再調整注射速率和調整模具。
2樓：煒林納改性料
氣泡常常發生在塑料製品最後接縫處或製品較厚的部分。製品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處於熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。
有許多厚的製件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鐘後，在中心部分就有氣泡出現。
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
注塑產品有氣泡如何處理
3樓：匿名使用者
塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的**主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。
一 裝置方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
二 模具方面：
（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成區域性過熱點，使通過的塑料分解。
三 工藝方面
（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪下作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。
（4）料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除乾淨。
（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
四 原料方面
（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受汙染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。
（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）
（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑矽油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。
（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗。
（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。
五 製品設計方面：壁厚太厚，表裡冷卻速度不同。在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。
4樓：煒林納改性料
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
5樓：小徐老師**諮詢
回答1.
提高模溫,減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2.提高背壓延長注射時間,用高壓低速。
3.儲料速度太快,適當加點背壓。
4.原料乾燥不夠,含水分
提問提高模溫有什麼作|用呢
回答提高模溫可獲得以下效果：
① 注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。
② 使成型收縮較充分，後收縮減小。
③ 提高成型品的強度和耐熱性。
④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。
⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。
⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨ 減少結合線明顯的程度。
⑩ 注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間
提問注射壓力要加大或減小？
回答壓力高壓低速
提問為什麼壓力要加大的原因？
回答壓力越大，他的氣泡產生就沒有這麼多
提問那是什麼原理呢，
我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理回答原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了
提問好的，我也是帶著這想法提問的
回答嗯嗯
更多28條
6樓：渾莎莉
可能是機器沒調好，喊師傅除錯下。
7樓：陳大小豬
注塑產品有氣泡的處理方法：
1、提高模溫，減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2、提高背壓延長注射時間，用高壓低速。
3、儲料速度太快，適當加點背壓。
4、原料乾燥不夠，含水分。
5、塑料在料筒中停留時間過長。
6、螺桿射退量過長。
7、模具排氣不良。
8、注射壓力過小，注射速度過大。
9、熔體溫度過高，模具溫度過低。
塑料pc注塑做透明產品產品裡面老是有氣泡，怎麼調都不好怎麼解決？跪求高階注塑師
8樓：向日葵
厚度不同的塑料製品，較厚部分的製品出現氣泡
出現這種情況，需要注意同時成型的塑料製品各個澆口的大小與製品重量相當，否則厚製品容易產生氣泡；在模具前模上積累的製品導致排氣困難也會產生上述現象，要時常給模具排氣；在設計製品時，也應避免出現特厚的製品。
以上就是注塑產品出現氣泡的三種現象分析，如果是注塑工藝方面的失誤，可以通過改善工藝來進行解決，如果是裝置的原因，那麼就需要專業的維保師傅來進行檢測，看看是哪個部位出現了故障。
a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b=過渡部分應逐步，圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口；
c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設定澆口位置，必要時應加冷料井;
d=模具表面應光潔，粗糙度低(最好低於0.8)；e=排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;f=除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。
9樓：匿名使用者
還是在現場了解情況後才可以做出解決方法。
10樓：匿名使用者
看你產品中，出現氣泡的地方，是產品充填末端還是只是在壁厚較厚的位置。
如果是前者，檢查你注塑機射嘴和模具唧嘴的配合，需要匹配嚴密，射嘴口徑稍小；以及唧嘴的錐度不能太大；冷料井設定正確；工藝上檢查一下背壓，10bar左右；模具排氣良好。
如果是後者，工藝上你應該都試過，模溫高點壓力高點射速慢點保壓時間適當。如果厚度實在太厚，不能變更設計的話，可以考慮用別的工藝來做。
另外，從產品的角度，拐角和厚薄變化劇烈的地方也會產生氣泡，需要修改產品。
如果在澆口附近，需要檢查原料。或者向**商諮詢，更換合金料試試。
Pc塑料件易開裂原因，為什麼pc材料注塑後會裂
pc塑料件開裂主要原因是內應力造成的，具體分析如下 pc的內應力是材料本身的問題，因為聚碳酸酯含有苯環結構，因苯環剛性太大，所以造成內應力，容易開裂 如何解決開裂，可以通過後處理等工序，但是太麻煩不容易操作可以選擇不含苯環的聚碳酸酯，例如flow 60這款pc因不含苯環所以剛度會稍低，韌性會更好，可...
注塑PC透明料有氣紋充花怎麼調，pc料注塑有氣紋怎麼調
博鼎塑膠電子，pc薄膜廠家，專業定製 pc料注塑產品上出現氣紋的解決方法 適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc abs塑料的溫度不能超過270 防止高溫分解，影響pc abs塑料的效能。適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時...
食具塑料pc好，還是pp好，食具塑料PC好，還是PP好？
pp的好吧 適用溫度 20 120 微波加熱比較安全pp是工程塑料，化學名稱 聚丙烯 英文名稱 olypropylene 簡稱pp 比重 0.9 0.91克 立方厘公尺 成型收縮率 1.0 2.5 成型溫度 160 220 特點 無毒 無味，密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度...
注塑ABS塑料件有縮孔怎麼回事，ABS塑料注塑成型有凹陷。
縮孔產生的原因是當塑件壁厚較大時，塑件表面先冷卻，內部塑料後冷卻，在冷卻收縮中拉扯出的孔洞。這就是為什麼塑件設計為什麼要壁厚均勻，且不能壁厚太大的原因了。abs塑件多採用針點澆口或針點側澆口，你可以適當增加澆口尺寸，延長保壓時間，獲得合適的補料時間，消除縮孔。但還與你模具澆口的位置有關，假設你的澆口...
PC塑料的密度是多少，塑料的密度是多少
pc塑料的密度是 1.18 1.22 g cm 3聚碳酸酯 簡稱pc 是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族 芳香族 脂肪族 芳香族等多種型別。拓展資料 聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗衝擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡 銀行...