1樓：網友
目前世界各國採用的煉鋼方法主要是轉爐（氧氣頂吹轉爐 為主）煉鋼和電爐煉鋼兩種：
1)轉爐煉鋼。煉鋼（氧氣頂吹轉爐、頂底復合吹煉轉爐、 側吹轉爐、底吹轉爐）煉鋼，是利用氧與鐵水中的碳、矽、錳、 磷元素反應放出的熱量來進行冶煉的，不用從外部進行加熱。 目前，世界上每年約有60%的鋼是用轉爐（鹼性氧氣轉爐）生 產的。
雖然近年電爐鋼發展較快，使高爐一轉爐流程受到一定 的衝擊，但轉爐有著鐵源來自礦石、鋼質純淨等優勢，因此在 世界上轉爐煉鋼仍然佔據主要份額。
2)電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用電能作為主要熱源來進行 冶煉。最常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種。
而電爐煉鋼佔電爐鋼產量的絕大部分。一般所說電爐即是指電弧爐。 電爐可全部用廢鋼作金屬原料，可冶煉力學效能和化學成分要求嚴格的鋼，如特殊工具鋼、航空用鋼和不鏽鋼等。
電爐按所用的爐襯分為酸性和鹼性兩種。目前主要用鹼性 電爐，這種爐子可以有效地去除鋼中的硫，這是其他煉鋼方法 所不及的。隨著世界鋼鐵生產的發展，電爐鋼的比例不斷提高， 目前佔世界鋼產量的30%左右，尤其以電爐一連鑄一連乳為特 點的電爐短流程工藝的確立，使電爐鋼得到很大的發展。
世界上近年來發展的新型電爐主要有超高功率電爐、直流 電爐、雙殼電爐、豎爐電爐等。隨著爐外精煉工藝的發展，電爐作為初煉爐的功能更加突出。電爐一精煉爐的聯合操作，使。
電爐的冶煉週期大大縮短，有生產節奏轉爐化的趨勢，生產效 率大大提高。
東方環境-打造綠色鋼鐵。
煉鋼的主要過程以及化學方程式
煉鋼的方法有哪些？
2樓：中國數字科技館
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。
1. 轉爐煉鋼。
轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，其主要原料為：生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼等，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰；在氧氣吹入熔融的生鐵後，其中的雜質碳、矽、錳等迅速氧化並放出大量的熱量 （含1%的矽可使生鐵的溫度公升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
鐵、矽、錳氧化生成爐渣，磷也隨後發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 此時表明鋼已煉成。
2. 平爐煉鋼法。
原料為：廢鐵，廢鋼，鐵礦石、石灰石。反應所需的熱量是高爐煤氣或發生爐煤氣、重油所提供。
開始冶煉時，燃料遇到匯入的熱空氣在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。熔化的部分生鐵生成氧化亞鐵與生鐵裡的雜質矽、錳氧化生成爐渣。
石灰石與磷、硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也反應生成一氧化碳。冶煉過程完畢。
3. 電爐煉鋼法。
以電為能源的煉鋼過程。
此類煉鋼爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用鹼性電弧爐生產的鋼。
電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、效能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。
常見的煉鋼方式有哪幾種
煉鋼的具體工藝流程是什麼？
3樓：村里唯一的希望喲
①原料碼頭（各種原料集中解除安裝存放區域）；
燒結（礦石造塊或造球團）；
高爐（煉鐵）；
煉鋼（鐵水預處理-轉爐或電爐-精煉-連鑄）；
軋鋼。煉鋼指的是將鐵水冶煉成鋼水，煉鋼利用轉爐內的氧化性環境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，達到鋼水要求的碳含量。
在煉鋼廠房內一般來說還要有轉爐之前的鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼後的鋼水精煉（lf或lf+rh或lf+vd，vod等），完成精煉後用行車調運至連鑄機的大包迴轉台，進行連鑄澆鑄的工序環節，為後續的軋鋼廠提供鋼坯原料。
4樓：林沖打鳥
鐵水經過鐵水預處理（kr）兌入轉爐，加入廢鋼之後下氧槍吹煉，然後傾翻轉爐，將鋼水倒入鋼包，加脫氧劑和合金，送至lf精煉爐，調好成分之後送至vd真空爐，處理之後送至連鑄機鑄坯。
5樓：匿名使用者
鐵水預處理——轉爐——精煉——連鑄——軋鋼。
6樓：藍色d帥哥
鐵水預處理，轉爐，爐外精煉，連鑄。
煉鋼的具體工藝流程是什麼 煉鋼的具體工藝流程
7樓：清寧時光
1、目前大規模煉鋼根據能源使用不同分為：轉爐煉鋼、電爐煉鋼兩種，煉鋼工藝流程有兩種。
2、轉爐煉鋼工藝流程：鐵水——>氧氣轉爐——>初煉鋼水——>爐外精煉——>精煉鋼水——>連鑄機（模鑄）——鑄坯（鑄錠）。
3、電爐煉鋼工藝流程：廢鋼——>電弧爐——>初煉鋼水——>爐外精煉——>精煉鋼水——>連鑄機（模鑄）——鑄坯（鑄錠）。
煉鋼原理和方法是什麼
8樓：劍經業
煉鋼的原理就是在煉鋼爐高溫下，用氧氣或鐵氧化物將廢鋼或生鐵中的碳磷硫和其它雜質轉化為氣體和爐渣排除得到鋼。
常用煉鋼冶煉方法有三種，分別是：平爐煉鋼、轉爐煉鋼和電爐煉鋼。
1、平爐煉鋼法：
將原料廢鋼、廢鐵、鐵礦石、石灰石和生石灰溶劑放入煉鋼爐內，用高爐煤氣或液體燃料重油加熱，加入氧化劑去除雜質。
當煉鋼開始時，燃料與熱空氣相遇就在燃料面上燃燒，溫度可達1800度，熱能通過火焰作用爐料熔化，同時部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵裡雜質矽、錳被氧化亞鐵氧化生成爐渣，然後爐內的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣；過量的碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的鋼水裡冒出，好象鋼水沸騰一樣。
轉爐煉鋼法工藝流程。
2、轉爐煉鋼法：
這種煉鋼法運用的氧化劑是氧氣，把空氣鼓入熔融的生鐵裡，使爐料中的雜質矽、錳等氧化，在氧化中放出大量熱量（含1%的矽可使生鐵的溫度公升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因而轉爐煉鋼不需要別的燃料。
轉爐煉鋼的轉爐外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，又叫做側吹轉爐；開始煉鋼時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並翻動轉爐使它直立起來，這時液態生鐵外表劇烈的反應，使鐵、矽、錳氧化(feo,sio2,mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流效果，使爐內反應均勻；過幾分鐘後當鋼液中只剩下少量的矽與錳時，碳開端氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼水激烈沸騰。爐口因為溢位的一氧化碳然後而出現巨大的火焰；最後磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵，磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成磷酸鈣和硫化鈣的爐渣。如果轉爐煉鋼吹的是高壓工業純氧，則能進一步提高效率和鋼材質量。
3、電爐煉鋼法：
電爐煉鋼是以電能轉化為熱能產生熱源，也稱為電弧爐煉鋼，使用導熱材料石墨電極在電爐內靠電極和爐料之間放電產生電弧，導致電能在弧光中轉變為熱能，同時敷設和電弧的加熱熔化金屬和爐渣，冶煉出各種成分的鋼材，電爐煉鋼主要以廢鋼為原料，對生鐵的消耗較少，不再需要大量的焦炭。
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