1樓：修秀越
格尉斯模溫機廠家很高興為你解答
一、壓鑄模溫機工作原理分析
模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度感測器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的幫浦使熱流體從裝有內建加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度感測器測量熱流體的溫度並把資料傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會開啟電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。
如果模具溫度低於設定值，控制器就會開啟加熱器。
2樓：南京歐能機械****
在過去壓鑄模溫機應用比較少，模具的溫度通常採用放在模具內的加熱管或者用燃氣直接加熱，然後通過熱電偶測量模具溫度。這種方法溫度不均勻，而且不夠準確。如果模具溫度不合適，會造成壓鑄件尺寸缺陷、變形。
或者如果模具溫度不夠，壓鑄件可能出現裂紋或皺紋。如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現故障。
認識壓鑄模溫機具體作用有什麼?壓鑄模溫機具體作用
3樓：南京歐能機械****
在壓鑄行業的運用中，壓鑄模溫機的作用是相當重要的，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中產生熱壓力，頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
一是從工作效率來講，鋁合金壓鑄模溫機降低了產品的廢品率，提高產品的外觀潔度;適用鋁合金壓鑄模溫機壓鑄出來的產品可以是產品達到最佳外觀的成品
二是鋁合金壓鑄模溫機起到了節能的作用鋁合金成型需要乙個最佳的成型溫度，根據鋁合金壓鑄模溫機效能特點，可以做到在乙個數值內做到最佳的恆溫，加熱效果。
三是鋁合金壓鑄模溫機就是通過給導熱油控制乙個產品成型所需要的最佳的恆溫數值內，通過一定的溫度來保證鋁合金壓鑄模溫機成型 率，使鋁合金壓鑄模溫機的成本降到最低，以最大的限度來避免廢品重新熔化壓鑄鋁合金所帶來的電力消耗，人工浪費，裝置占用。鋁合金壓鑄模溫機提高了企業的生產效率，增加了企業效益。
4樓：南京歐能機械****
大家都應該知道在壓鑄行業中，壓鑄模溫機的使用十分廣泛作用也很關鍵。壓鑄模具的生產週期，預熱、冷卻時間都是受壓鑄模溫機的影響，同時模具的壽命也會受到一定的影響。所以說壓鑄模具使用模溫機的好處非常多，歐能機械模溫機廠家專業人員為大家分析使用模溫機的益處。
1、使用壓鑄模溫機，模具溫度恆定，減少粘模率。
2、將壓鑄機的使用壽命延長兩到三倍.傳統壓鑄環節採用水冷卻法，模具與冷卻水的溫差很大，容易導致模具開裂。使用模溫機，其出油溫度精度能達到±1℃，模具與導熱油之間的溫差小，不會導致模具開裂。
3、對預製整體模塑料(bmc)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
4、可以減少廢品率。壓鑄環節中，模具最初需要預熱。以往多是通過打幾模合金溶液，將模具溫度提上來，耗時又費錢。
使用模溫機，模具預熱可以直接用模溫機加熱到所需溫度，預熱階段不會產生廢品;模溫機可以將廢品率減少到80%,將加熱時間縮短30%。
5、加熱速度快，冷卻功率大，適用於快速加溫及急速冷卻的場合，常溫～350℃控溫精度±1℃。
5樓：格尉斯機械****
格尉斯模溫機廠家很高興為你解答
壓鑄模溫機的作用就是使溫度jo和jm保持恆定，在生產或停止時防止溫差jo-m擴大或縮小。
模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。
一、模具溫度過高時
1.熱變形或粘模導致取件困難
2.噴塗的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜，增加了脫模劑的消耗
3.壓鑄模具磨損導致壓鑄週期延長
4.動模和定模的溫差導致模具變形
5.精度降低、結疤、縮孔、縮松增大
二、模具溫度過低時
1.因為收縮導致取件困難，粘模
2.脫模劑效能降低
3.導致冷隔或充型不足這類缺陷
4.熱衝擊增加導致模具磨損
5.壓鑄件表面嵌有冷豆或流痕
6.精度降低
三、壓鑄模溫機的實用性
在開機過程，生產過程，冷卻過程中都有重要的作用。
開機過程
以下通過「壓鑄鋁合金電梯踏板」的例子來說明一下：
在壓鑄鋁合金電梯踏板時，如果首次開機時沒有使用壓鑄模溫機，而直接用鋁水預熱的話，前面壓鑄十幾模的廢品，模具的溫度才能提高到產品需要的工作溫度。
嚴重影響了工作效率。
按這產品一模300元左右的**計算，在預熱的過程中就損失了4000～5000元。
模具開機預熱時，使用壓鑄模溫機可以減少壓制產品的廢品率。
生產過程
因為壓鑄模中熱量基本來自於液態金屬，生產停止哪怕只有幾個壓射週期，不借助模溫控制，模溫也會急劇下降，鑄件廢品率馬上大幅上公升。
冷卻過程
壓鑄模溫機除了預熱的作用外，還具備冷卻功能。並且溫度控制精度達到±1℃，完全可以替代原始簡單的水冷卻法，壓鑄出更好的產品。
6樓：但問夏侯
有色商盟為您解答：擠壓壓鑄明顯特點在於沒有快壓射，澆口截面積比較大，氣孔幾乎沒有，產品機械效能與壓鑄件未發現明顯區別。根據材料可以時效或固熔強化處理，但與所謂液態模鍛有所區別，擠壓壓鑄是針對臥式壓鑄而言。
為什麼要用壓鑄模溫機控制壓鑄模溫
7樓：心有所系勝
格尉斯模溫機廠家很高興為你解答
1、雙溫壓鑄模溫機所使用的是電腦觸控螢幕控制，在操作方面更加的簡單而且很容易搞懂。
2、使用的微電腦雙組p.i.d溫度控制表是日本生產的，觸控式內儲、自動演算，可以很好的省電，大約是35%以上。
3、在安全保護和故障指示方面做的更加的完善。
4、使用的是高階進口的元件，在年限方面會使用的更加長久。
5、公升溫或是降溫速度更加快，而且可以對溫度進行精準控制。
6、使用的是雙功率加熱設計，在不同的溫控場所都可以使用它，節能效果可以更加的明顯。
7、不鏽鋼一體成型，管損小，加熱的時候溫度會很均勻。
8、使用的是開機自動排氣功能。
9、使用的是模具回油溫度檢測表。
8樓：匿名使用者
依據南京歐能機械壓鑄專用模溫機多年經驗來看，使用歐能壓鑄模溫機用於壓鑄機的好處及運用優點：
1】預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。
預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。
生產過程中模具溫度保持恆定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。
由於模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。
可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄週期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。
歐能機械壓鑄模溫機憑著穩定的效能、可靠的品質，已成為廣大壓鑄廠家的首選品牌。
9樓：南京歐能機械****
為什麼要用壓鑄模溫機控制壓鑄模溫呢？原因是壓鑄模具在溫度上要求相當高，如果熱量過快的傳遞，鑄件就會產生斑紋，如果過慢，就會降低效率。那麼壓鑄機用到模溫機作用好處有以下：
1、預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。
2、預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。
3、生產過程中模具溫度保持恆定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。
4、由於壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。
5、可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄週期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。
希望可以幫到你
壓鑄模溫機的優點和缺點有哪些？ 100
10樓：模溫機機械裝置
格尉斯模溫機廠家很高興為你解答
一、壓鑄模溫機的冷卻方式分析
模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式採用冷卻迴路與主迴路分開，而直接冷卻方式，冷卻迴路直接參與到主迴路中。運水式模溫機通常採用直接冷卻方式。
而運油式模溫機，由於加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都採用間接冷卻方式，其做法通常採用板式交換器進行冷卻。
高溫運水式模溫機由於溫度通常使用在160℃以上，因此，內部主管路迴圈的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大於內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多採用間接冷卻方式。
直接冷卻的優點和缺點：直接冷卻只能用於溫度較低的場合，但採用直接冷卻的方式降溫速度快。
間接冷卻的優點和缺點：間接冷卻適用於高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們採用冷卻能力較大的直接冷卻方式。
11樓：南京歐能機械****
壓鑄模溫機的6大特點：
1、延長模具壽命：壓鑄模溫機重要的乙個作用就是能有效地延長模具使用壽命，由於模溫分布均勻，能消除應力引起的裂紋，傳統的加熱方法通常會造成模具溫度不均勻，間隙水冷形成熱衝擊引起區域性應力。
2、提高鑄件質量：使用壓鑄模溫機溫度控制更加均勻，鑄件質量提高，尺寸精度得到改善，對表面光潔度提供收縮裂紋減少都有幫助，所生產出的鑄件質量穩定。
3、提高生產效率：在生產開始前可先使用壓鑄模溫機對模具進行預熱，生產過程中，模溫自動保持恆定，縮短沒模產品的生產時間。
4、操作簡便：壓鑄模溫機使用pid或者plc自動控制溫度，無需專人操作，簡單方便。
5、改善壓鑄技術條件：壓鑄模溫機不受操作人員技術水平影響，可以生產更精密的薄壁鑄件。全部做保溫處理，減少熱量損失，改善生產環境。
6、降低企業成本：減少模具修理和脫模劑的使用，提高壓鑄件合格率，對企業降低生產成本效果明顯。
壓鑄模溫機對模具預熱有什麼作用嗎？
12樓：南京歐能機械****
壓鑄模溫機可以使模壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度範圍內，保證合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內部質量合格的壓鑄件。
13樓：匿名使用者
壓鑄模溫機可以大大的提高壓鑄模具的預熱溫度。
如果把模溫機的油溫設定在250℃，那麼壓鑄模溫度不用生產就可以達到200多度，生產時，幾乎不用生產熱模件，就可以直接生產。
如果不用模溫機，壓鑄生產，冷模件必須要報廢50模左右，如果0.3~1.2分鐘生產一件產品的話，冷模生產就要浪費15~60分鐘，來生產廢品。
模溫機還可以保持模具溫度穩定，不至於上下波動太大，對生產鎂合金極為有利。
求採納！
壓鑄模溫機的優點及預防哪些壓鑄缺陷
一 壓鑄模溫機能提高壓鑄件質量 鎂鋁合金壓鑄對模具溫度要求較高，不平均或不適當的模溫在生產過程中會造成鑄件變形，表面凹陷 內縮孔及熱泡等缺陷。溫度過高會造鑄件粘模導致取件困難，溫度太低又容易導致冷隔或充型不足這類缺陷。三 壓鑄模溫機能延長模具的使用壽命 鎂鋁合金壓鑄模溫機利用高熱傳性的導熱油，能在很...
壓鑄模溫機溫度控制和生產問題有哪些
模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。操作溫度控制要注意以下問題 一 當模具溫度過高時 1.熱變形或粘模導致取件困難。2.噴塗的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜，增加了脫模劑的消耗。3.動模和定模的溫差導致模具變形。壓鑄模具磨損導致壓鑄週期延長。4.精度降低 結疤 縮孔...
壓鑄模溫機的應用領域,你真的了解它嗎
壓鑄業不斷發展，壓鑄模溫機的使用對生產製造複雜，高韌性合金零部件提供了更加經濟的生產方式。壓鑄模溫機保持模具溫度可以簡單理解為以下過程 壓鑄模溫機使迴圈迴路中熱量處於準平衡狀態，即模具被導熱油吸收的熱量與合金溶液傳遞給模具熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發到周圍，導熱油吸收的熱量最後通過模...