1樓：嶦純
噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械效能發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂的用途：
1 .工件表面的清理 熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑（有）色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板（型鋼）的氧化皮、鏽蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油汙、附著物等；貨櫃的殘漆、鏽蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷......
2 .工件表面塗覆前的前處理 4 .工件表面的光飾加工
2樓：機械知多少
工廠裡也叫吹砂，不僅去鏽，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。
噴砂的作用是什麼？
3樓：你是巨大的海洋
噴砂的作用是使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
噴砂的過程可以除鏽，不需要先打磨除鏽再噴砂。
噴砂（指金屬表面除鏽或鍍在金屬表面）用石英砂,普通石英砂，精製石英砂：硬度大,除鏽效果好。噴砂工藝前處理***壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。
前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。
經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。
4樓：angela韓雪倩
作用：噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。
由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
可以除鏽，噴砂除鏽主要是以空氣壓縮為動力的原理形成的高速噴射的方式，噴砂噴料可以分為好幾種，分別是石榴石砂、石英砂、銅礦砂、鐵砂、金剛砂等，這種用於工件表面的噴砂可以幫助其除鏽，讓其表面得到有效的改善。
噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理***壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。
經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。
擴充套件資料：
噴砂處理流程：
step1：在進行噴砂之前，首先要對機械工件表面做乙個清潔處理，這樣才不會影響噴砂除鏽的程序，對表面的清潔處理好壞直接影響著整個塗層的附著力，所以最開始的處理是非常重要的；
step2：通常採取暴曬法進行塗層的方式使用壽命可以延長好幾倍，但是也不僅僅只有暴曬法，還有很多普遍的清理方法，比如說溶劑清理、酸洗等方法；
step3：準備好空氣壓縮機，然後將噴料對準需要處理的機械工件表面，距離需要保持在15~30厘公尺左右；
step4：噴砂這時就對工件表面有著衝擊和切削作用，表面就可以得到一定的清潔度和不同的粗糙度，這樣就能夠還將表面的鐵鏽處理乾淨。
噴砂除鏽注意事項：
1、在進行噴砂施工時做好個人的安全防護，佩戴好必備的防護用品，不能夠赤裸膀臂工作，避免對身體造成傷害；
2、施工時至少保持在兩個人以上，不能低於兩個人，避免出現狀況不能夠及時處理；
3、使用空氣壓縮機之前需要對通風管以及噴砂機進行檢查，確保密封，噴射時需要進行測試，如果通風除塵裝置失效那麼就要停止噴砂工作；
4、空氣壓縮機的氣壓最好是不要超過0.8mpa，並且在使用空氣壓縮機時氣閥需要緩慢的開啟，不要太急；
5、當噴射機在工作之時，不要有人員靠近，避免對人員造成傷害，且傷害力度是相當大的；
6、一些施工員工喜歡開玩笑，將噴砂對準其他人，若是裡面有砂的話那麼可想而知後果是有多麼嚴重了，所以禁止對準人員吹；
7、使用完畢之後將除塵裝置停止運轉5分鐘後再進行關閉，避免對機器造成傷害。
5樓：千家信耐材
噴砂分乾噴砂和溼噴砂兩種。於噴砂加工的表面比較粗糙，溼噴砂的應用與幹噴砂相似，但主要用於較精密的加工。溼噴砂的優點是汙染小。
1.幹噴砂
幹噴砂又分機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種型別。每一型別又可分為手工、半自動或連續自動等多種方式。採用的噴砂機有自流式、離心式、吸入式和壓力式等。
生產上常用的是吸入式和壓力式。吸入式裝置簡單，但效率低，適用於小零件。壓力式主要用於大、中型零件的大批量生產，適用性廣，效率高。
國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂室，適用於各種形狀複雜的中、小型零件。
幹噴砂常用的砂料是氧化鋁砂(含天然和人造兩種)、石英砂(二氧化矽)、碳化矽(人造金剛砂)等。以採用鋁釩土(氧化鋁砂)為最好。因其不易粉化，勞動條件好，砂料還可以迴圈使用。
碳化矽砂雖也有上述優點，但因過於昂貴，很少使用。國內應用最多的還是石英砂。它雖易粉化，但有不汙染零件的優點。
2.溼噴砂是在砂料中加入定量的水，使之成為砂水混合物，以減少砂料對零件表面的衝擊作用，從而減少金屬材料的去除量，使零件表面更光潔。
雙層壁的鈑金焊接件，因難防腐蝕，不宜採用溼噴砂。薄截面零件，因濕噴砂工作壓力比干噴砂大，水的衝擊易使其變形，故也不宜採用溼噴砂。
3.噴砂後零件的處理 經噴砂的零件，應儘量減少觸控，並及時進行表面處理。
有些零件的特殊部位不允許噴砂，必須進行適當地保護。比如：曲齒、內外螺旋齒、花鍵、大型內外螺紋;鑑別標記;精密尺寸;光表面等。
這些非噴砂表面可採用機械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護。
6樓：千家信耐材
噴砂是用機械或淨化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬製品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的汙垢物，達到清理或修飾目的的過程。
噴砂的主要用途有：(1)除掉零件表面的鏽蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它乾燥了的油汙;
(2)除去鑄件、鍛件或熱處理後零件表面的型砂及氧化皮;
(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕;
(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它塗層的附著力;
(5)使零件呈漫反射的消光狀態。
噴砂分乾噴砂和溼噴砂兩種。於噴砂加工的表面比較粗糙，溼噴砂的應用與幹噴砂相似，但主要用於較精密的加工。溼噴砂的優點是汙染小。
7樓：敖雍宰父婷美
噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂
)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械效能發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂的用途:
1.工件表面的清理
熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、鏽蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建築物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油汙、附著物等;貨櫃的殘漆、鏽蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷......
2.工件表面塗覆前的前處理
4.工件表面的光飾加工
8樓：折翼的小
回覆1# 噴砂是材料表面處理的一種方法. 噴砂的目的是：1.
去除材料表面的汙染物(如鐵鏽)，材料加工過程中副產物（如鋼板軋制過程鋼板表面的氧化皮，鑄件表面粘附的製造模具的鑄造砂）等。 2. 增加表面的粗糙程度，增加塗層與材料的接觸面積，提高附著力。
3. 裝飾, 如注塑模具經過表面噴砂, 加工成型的塑料表面呈一定粗糙度, 平光, 防滑. 還有在玻璃上用砂噴出圖案等.
噴砂和打磨都是iso標準規定的表面處理方法, 打磨能在表面處理的過程中將塗層的邊緣磨成斜坡, 但打磨後的金屬表面粗糙度很小; 噴砂能噴出表面粗糙度. 從施工上講, 先噴砂後打磨,還是先打磨後噴砂, 兩個方法都可以, 具體要根據合同要求、施工進度和勞動力等很多因素加以綜合考慮。如修船的船殼，合同是噴砂，一般會先噴後磨；如壓載水艙，可以先磨後噴，噴砂只是針對裸露的鋼板提高清潔度和粗糙度，這樣可以大大地減少噴砂的工作量。
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9樓：機械知多少
工廠裡也叫吹砂，不僅去鏽，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。
10樓：匿名使用者
噴砂作用，一，去氧化皮，鏽蝕。二，在工件表面形成一定毛糙面。
總之，噴砂是前處理工藝，便於後期表面塗裝，提高防腐等級
11樓：濟寧鈦浩機械****
噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
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