1樓：
304不鏽鋼不是不好車，是車起來費刀，304不鏽鋼硬度大
2樓：匿名使用者
304不鏽鋼棒的加工硬化嚴峻，在所有的不鏽鋼型別中，奧氏體不鏽鋼是加工硬度最大的不鏽鋼型別，這類不鏽鋼在進行切削加工時它的加工硬度大而致使了刀具在進行切削時磨損的十分嚴峻，縮短了刀具的使用壽命。在對這類的不鏽鋼進行切削時它的加工硬度是普通碳素鋼的數倍，所以加工硬化比較嚴峻。
切削力度大，對切削溫度需求比較高。河南鄭州不鏽鋼是歸所以強度比較大的資料，在切削時因為它的切向應力大、塑性變形大，因此在進行切削時所需求的切削力也比較大。在對不鏽鋼進行切削時，不鏽鋼這種資料歸所以導熱性十分慢的資料，所以就需求高溫進行切削。
高溫切削的高溫通常會集在刀具刃口鄰近的區域，這樣一來，對刀具的磨損十分嚴峻。
容易黏刀，上面所說的切削溫度高，不止是奧氏體不鏽鋼會呈現這樣的疑問，馬氏體不鏽鋼也會呈現這樣的疑問。上面提到的加工硬化嚴峻和加工溫度高都是會呈現的疑問。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀表象，影響河南鄭州不鏽鋼加工零件外表平整度。
加重了刀具的磨損，鄭州不鏽鋼資料尤其是上面說的奧氏體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼，在進行切削時，導熱慢、加工溫度高，這些疑問都加重了刀具的磨損，降低了刀具的使用壽命，影響了加工功率，增加了加工成本。
車床挑304不鏽鋼16*1.5的內螺紋為什麼這麼難做？
3樓：上海老崔
1.不知道用刀片的是什麼材料的。
2.主軸轉速是多少。
3.一般遇到刀具磨損嚴重，刀具材料不能更換時，線考慮降低線速度。
4.按行業標準，硬質合金刀具在推薦線速度下，連續使用壽命只有15分鐘，當降低10%線速度的話，壽命可以提高到30分鐘左右。
4樓：***無邊落木
不鏽鋼是比較難加工的材料之一，
常用含鈷刀具，增加切削不鏽鋼的專用塗層等，
你可以直接向刀具**商提出你的要求，比如乙個刀片加工多少個，看他能不能達到要求。
採用鎢鋼刀粒比國產的硬質合金刀粒效果好，
冷卻液要採用水性冷卻液，也可以自己配冷卻液；
簡單點配方1：硫化油加10號或20號機械油（比例按需要配）；
加工後方便清洗防鏽配方2：氯化石臘（20%）加5號高速機油再少加點二烷基二硫代磷。
或者嚴格些配方3：硫化油（30%）；煤油（15%）；油酸（30%）；10號或20號機械油（25%）。
再如果能購到f43切削油，用於不鏽鋼合金剛的螺紋加工及鉸孔可以得到較好的效果。f43配方：氧化石油脂鋇；二烷基二硫代磷酸鋅；石油磺酸鈣；石油磺酸鋇各4%；二硫化鉬0.
5%;再加上5號高速機械油83.5%.
你可以參考金屬切削手冊來進行選擇.
還可以往切削液裡加入紅丹粉。
5樓：東軟股份
兄弟你現在還做內螺紋嘛？
304不鏽鋼如何能夠車的滑，用數控車床車，只車端麵，71直徑，分兩刀，車進去12c
6樓：
哥，你有兩個問題要解決，你就可以一步到位：
1，數控盡可能用恆線速度，g96 g50 不知道你得裝置最高轉速時多少呢？
2，你們說的中心有突起的，那是刀具中心高度問題，安裝刀具的時候要先用手搖，以致調整刀具車到工件中心時候沒有突起的（刀具中心高了），或者工件中心有乙個小點（刀具中心矮了）
3，附帶乙個問題,端麵精車有0.1--0.2的餘量就可以了，因為是不鏽鋼；精車餘量千萬不要大；用不上你那麼好的刀片，一般的塗層刀片就可以了，你把這些做好，我敢保證絕對解決問題
你這個現象完全是由於車到中心的時候線速度不夠造成的！最好用恆線速度，要不就在車到直徑20的時候再改一次轉速，提高轉速
7樓：匿名使用者
最大可能是材質不均勻
你試著從裡面往外車
8樓：陸道飛
可以把程式發來看一下嗎，我是專業生產各種不鏽鋼配件的。
9樓：奕謀影像
不鏽鋼是很難加工的材料，要車的非常光滑基本不可能，提高轉速，光潔度會提高，但要非常好，只能做後期拋光處理，不要用鑽石刀，那樣是牛頭不對馬嘴。
中間有圓圈，如果每次圓圈出現的位置都一樣，不是刀的問題，是工具機有端麵跳動，主軸的端麵軸承可能是損壞了，你先試下緊固一下床頭箱的調節法蘭盤，如果不行的話，就要換掉主軸的軸承。
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