1樓：匿名使用者
不鏽鋼屬於難加工材料，可以找上海派德機電裝置****，他們的不鏽鋼刀具做的很專業。
不鏽鋼材料用什麼材料的刀具加工
2樓：鈴郗兒
不鏽鋼加工用的刀的材料：常用的硬質合金材料有:鎢鈷類(yg3、yg6、yg8、yg3x、yg6x),鎢鈷鈦類(yt30、yt15、yt14、yt5),通用類(yw1、yw2).
yg類硬質合金的韌性和導熱性較好,不易與切屑粘結,因此適用於不鏽鋼粗車加工;而yw類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化效能以及韌性都較好,適合於不鏽鋼的精車加工.加工1cr18ni9ti奧氏體不鏽鋼時,不宜選用yt類硬質合金,由於不鏽鋼中的ti和yt類硬質合金中的ti產生親合作用,切屑容易把合金中的ti帶走,促使刀具磨損加劇.
不鏽鋼用什麼刀具加工，
3樓：卓克工具
用硬質合金塗層銑刀就可以。我們可以定做不鏽鋼專用硬質合金銑刀，鑽頭等刀具。質量保證。
4樓：南京巨集銳精密工具
整體硬質合金刀具，只要有材料引數和工具機引數就能給您提供完美的刀具服務
5樓：匿名使用者
加工不鏽鋼材料，當然是使用yg類的硬質合金刀具是最好的了，比如yg8等，如果使用普通的高速鋼銑刀來加工不鏽鋼材料，刀具是很不耐用的。這麼小的銑刀，吃刀量一般在0.1～0.
2mm，進給量在20mm/min左右，轉速在800～1000轉./min。總的來說，吃刀量要小，走刀量要慢，銑刀直徑小，轉速不能太低。
另外要再加上冷卻液。
一般加工不鏽鋼的材料 是用什麼刀具合適點？聽說不鏽鋼不好加工》？
6樓：1221明月心
不鏽鋼還可以，不算難加工。一般都用yw1 yw2 yg8， 建議用yg8慢轉速 大走刀，精加工可以用yw 高速精
7樓：匿名使用者
yg類的刀具適合加工不鏽鋼材料，比如yg8、yg8n。
8樓：追夢者
看怎麼加工？要看刀具的硬度，約好越好！
9樓：匿名使用者
首先，需確定你是車削、銑削；
其次，你現在用的是什麼刀具？
好了，現在來說說不鏽鋼加工。由於不鏽鋼的特殊性，加工時容易粘刀、產生加工硬化、加工時產生的高溫容易使工件發生變形等，注定了刀具的選擇比較苛刻。有幾種刀具可以給你選擇，依次是，金剛石刀具、cbn刀具、陶瓷刀具、塗層硬質合金刀具。
刀具必須選擇帶大一點的前角和後角，以保證刀具的鋒利。
加工中心如何加工不鏽鋼？
10樓：匿名使用者
換刀具，選用不鏽鋼專用的，如果沒有，選用合金塗層也可，4刃的，改成切深0.1~0.3之間，轉速1300~3000，進給600~1200，得看你選用的刀具，高速切削效率能快些。
不鏽鋼不好加工，關鍵在刀具上。這樣的工件包括裝夾一般需要10~20分鐘吧，得看你工具機和刀具的選用。你的切深.
轉速和進給直接影響到你刀具的壽命，這需要長時間的經驗積累。
11樓：匿名使用者
是不是應該換一種材質的刀具
不鏽鋼如何加工
12樓：黃老邪不斜
1． 跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產業的蓬勃發展，不鏽鋼材料已得到廣泛應用，而不鏽鋼材料因為韌性大、熱強度高、導熱係數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、輕易產生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因為切屑不易捲曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質量。為進步加工效率和工件質量，準確選擇刀具材料、車刀幾何引數和切削用量至關重要。
2．刀具材料的選擇準確選用刀具材料是保證高效率加工不鏽鋼的決定因素。根據不鏽鋼的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不鏽鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類，外形複雜的刀具主要採用高速鋼材料。
因為高速鋼切削不鏽鋼時的切削速度不能太高，因此影響出產效率的進步。對於較簡樸的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等機能優於高速鋼。常用的硬質合金材料有：
鎢鈷類（yg3、yg6、yg8、yg3x、yg6x），鎢鈷鈦類（yt30、yt15、yt14、yt5），通用類（yw1、yw2）。yg類硬質合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結，因此合用於不鏽鋼粗車加工；而yw類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機能以及韌性都較好，適合於不鏽鋼的精車加工。加工1cr18ni9ti奧氏體不鏽鋼時，不宜選用yt類硬質合金，因為不鏽鋼中的ti和yt類硬質合金中的ti產生親合作用，切屑輕易把合金中的ti帶走，促使刀具磨損加劇。
〕3．刀具幾何角度的選擇刀具切削部門的幾何角度，對於不鏽鋼切削加工的出產率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進刀具幾何引數是保證加工質量、進步效率、降低本錢的有效途徑。
（1）車刀前角γ0的選擇前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，進步刀具耐費用。但是增大前角會使楔角減小，降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐費用下降。
車削不鏽鋼時，在不降低刀具強度的前提下，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢，進步刀具耐費用，一般刀具前角宜取12°～20°。
（2）車刀後角α0的選擇在切削過程中，後角可以減小後刀面與切削表面的摩擦。若後角過大，則楔角減小，使散熱前提惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐費用；若後角過小，摩擦嚴峻，則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，後角變化不大，但必需有乙個公道的數值，以利於進步刀具的耐費用。
車削不鏽鋼時，因為不鏽鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具後角過小會使堵截表面與車刀後角的接觸面積增大，摩擦產生的高溫區集中於車刀後角，加快車刀磨損，降低被加工表面光潔度，所以車削不鏽鋼時的車刀後角要比車削普通碳鋼時稍大一些，但後角過大又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐費用，因此，一般情況落車刀後角宜取6°～10°。
（3）車刀主偏角kr的選擇當切削深度ap和進給量f不變時，減小主偏角kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會使徑向力增大，在切削時輕易引起振動。車削不鏽鋼的硬化傾向性強，易產生振動，振動又會使加工硬化嚴峻。
因此，主偏角一般宜取45°～90°。詳細角度應根據工具機、零件、刀具系統的剛性和切削用量來選擇。
（4）車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角λs為負值時，切屑流向已加工表面；當刃傾角λs為正值時，切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時，刃傾角λs值為正值。當λs為正值時，刀尖強度低並首先接觸工件，易損壞；當λs為負值時，刀尖強度高，耐衝擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩，車削不鏽鋼時，一般刀具刃傾角宜取0°～20°。
4．切削用量的選擇切削用量的大小對出產效率和加工質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何引數以後，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時，應留意考慮以下因素：一是要根據不鏽鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工餘量和車床精度等來選擇切削用量。
同時為了按捺積屑瘤和鱗刺的產生，進步表面質量，在採用硬質合金刀具進行加工時，切削用量應比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜過小，以避免切削刃和刀尖劃過硬化層，ap=0.4～4mm；因此進給量f對刀具耐費用影響不如切削速度大，但會影響斷屑和排屑，拉傷、擦傷工件表面，影響加工的表面質量，進給量一般取f=0.1～0.
5mm/r。 不鏽鋼尤其是奧氏體型不鏽鋼的塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。
為此，在公道選擇刀具材料、刀具的幾何角度和切削用量的基礎上，對不鏽鋼和45鋼做了切削力對比試驗。試驗結果表明，在相同切削用量的情況下，加工不鏽鋼時切削力比加工45鋼時只增加了8.5%。
5． 公道選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對於進步不鏽鋼切削加工的出產效率和加工工件質量是完全能夠實現的。
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